روش موقعیت یابی یک
روش تعیین موقعیت بر اساس یک هواپیما. اجزای تعیین موقعیت شامل صفحات تکیه گاه، تکیه گاه های قابل تنظیم و تکیه گاه های خود موقعیت یابی شناور و ... می باشد که روش های قرارگیری بر روی سطح محصول به شرح زیر می باشد.
روش تعیین موقعیت دو
روش تعیین موقعیت و تعیین موقعیت اجزا بر اساس سطح استوانه ای بیرونی قطعه کار. هنگامی که یک سطح استوانه ای بیرونی قطعه کار به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده می شود، روش معمولی که استفاده می شود، نصب استوانه بیرونی در یک سوراخ گرد، یک سوراخ نیم دایره، یک بلوک V شکل یا یک مکانیسم گیره مرکزی است.
2.1 سیلندر بیرونی را در سوراخ گرد نصب کنید
2.2 سیلندر بیرونی را در یک بلوک V شکل نصب کنید
2.3 سیلندر بیرونی را در مکانیزم گیره مرکزی نصب کنید
روش موقعیت یابی سه
روش تعیین موقعیت و اجزای تعیین موقعیت قطعه کار، سوراخ دایره ای را به عنوان مرجع موقعیت یابی می کند. هنگامی که مرجع تعیین موقعیت یک سوراخ دایره ای است، معمولاً از پین موقعیت یابی و سنبه تعیین موقعیت برای موقعیت یابی استفاده می شود. علاوه بر این، می توان آن را با استفاده از یک مکانیسم گیره مرکزی قرار داد.
3.1 تعیین موقعیت پین
3.2 تعیین موقعیت سنبه
3.3 موقعیت مکانی مکانیزم گیره مرکزی
دلایل اصلی خطای اندازه ماشینکاری در ماشینکاری CNC عبارتند از: با توجه به اندازه و اشکال هندسی خود مبحث موقعیت یابی و شکاف بین مبحث موقعیت یابی و عنصر موقعیت یابی، دو علت فوق باعث تعیین موقعیت مکانی می شود. همان دسته از قطعات کار در جهت اندازه پردازش حداکثر جابجایی را خطای جابجایی مرجع تعیین موقعیت می نامند. بنابراین، هنگام طراحی وسایل برای ماشینکاری CNC باید به عناصر موقعیت یابی زیر توجه کرد:
1) شش درجه آزادی قطعه کار همگی توسط عناصر موقعیت یابی در فیکسچر محدود می شوند و یک موقعیت منحصر به فرد کاملا مشخص را در فیکسچر اشغال می کنند که به آن موقعیت کامل می گویند.
2) با توجه به نیازهای مختلف پردازش سطح پردازش قطعه کار، تعداد نقاط پشتیبانی موقعیت می تواند کمتر از شش باشد. برخی درجات آزادی بر الزامات پردازش تأثیر دارند و برخی درجات آزادی تأثیری بر الزامات پردازش ندارند. به این وضعیت موقعیت یابی، موقعیت یابی ناقص گفته می شود. موقعیت یابی ناقص مجاز است.
3) با توجه به الزامات پردازش، درجه آزادی که باید محدود شود، محدود نمی شود که به آن under-positioning می گویند. هدف گذاری کمتر مجاز نیست. زیرا عدم موقعیت یابی نمی تواند الزامات پردازش را تضمین کند.
4) موقعیتی که در آن یک یا چند درجه آزادی قطعه کار به طور مکرر توسط عناصر موقعیت یابی مختلف محدود می شود، موقعیت بیش از حد نامیده می شود. هنگامی که قرارگیری بیش از حد باعث تغییر شکل قطعه کار یا عناصر موقعیت یابی می شود و بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد، باید کاملاً ممنوع شود. با این حال، موقعیت بیش از حد بر دقت پردازش تاثیر نمی گذارد، اما ثبات پردازش را بهبود می بخشد.
تجزیه و تحلیل نمونه طراحی موقعیت یابی
گیره سه راهی تراش در تصویر بالا از شاسی، فنر، بلوک متحرک، فک، پین موقعیت و غیره تشکیل شده است. از نقطه نظر ایمنی، تشخیص اینکه فیکسچر دارای عیوب است دشوار نیست: هنگامی که فیکسچر برای شروع کار بر روی ماشین تراش نصب می شود، خط مرکزی چرخش دوک بر روی پین موقعیت نصب شده روی فیکسچر عمود است. اگر ضد احمق وجود نداشته باشد، پین موقعیت گردان چرخان دوک برای ایجاد خطر به بیرون پرتاب می شود. بنابراین، موقعیت قطعه کار علاوه بر تمرکز بر عناصر طراحی، به درک فرآیند نیز نیاز دارد.
