ابزار برش برای مرکز ماشینکاری عمودی cnc V1165 بسیار مهم است. این مجری تمام مراحل پردازش است ، بنابراین ابزار برش همچنین دارای ویژگی های سایش و پارگی آسان است. شکستن ابزار بر لبه برش تأثیر می گذارد و در نتیجه شرایط برش نامناسب ایجاد می شود. ما باید به علل خرابی ابزار توجه کافی داشته باشیم تا عوارض جانبی آسیب ابزار را کاهش دهیم.
هنگامی که شکستگی ابزار در خرد شدن لبه یا نوک برش ظاهر می شود
این نوع آسیب اغلب در محیط هایی با شرایط برش سخت رخ می دهد. اغلب از بریدگی تیغه ایجاد می شود و بعد از اینکه توانایی برش خود را به طور کامل از دست داد ، باید کار خود را متوقف کند. ما وضعیت متداول شکستن ابزار را قطره نوک می نامیم.
تیغه یا چاقو شکسته است
هنگامی که مقدار برش بیش از حد زیاد باشد ، بار ضربه ای ایجاد می شود و ترک های ریز در تیغه یا مواد ابزار ایجاد می شود. هنگامی که بر اثر جوشکاری و تیز کردن ، فشار اضافی در تیغه وجود دارد ، همراه با عواملی مانند بی دقتی در کار ، ممکن است تیغه یا ابزار خراب شود. پس از وقوع این نوع آسیب ، دیگر نمی توان از ابزار استفاده کرد و در نتیجه قراضه می شود.
راههای جلوگیری از شکستگی ابزار
1) انتخاب ابزار منطقی
قبل از تولید انبوه قطعات ، انواع و اقسام مواد ابزار باید با توجه به ویژگی های مواد و قطعات پردازش شده به طور معقول انتخاب شوند. با توجه به اطمینان از سختی و مقاومت در برابر سایش ، چقرمگی لازم مواد ابزار باید در نظر گرفته شود.
2) پارامترهای هندسه ابزار را به درستی تنظیم کنید.
در طول فرآیند ماشینکاری ، پارامترهای زاویه مانند زاویه جلو و عقب ، زاویه اصلی و کمکی انحراف و شیب تیغه را می توان تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که لبه برش و نوک ابزار از استحکام بیشتری برخوردار است. یک صفحه باریک را در لبه برش با زاویه مشخص خرد کنید. این صفحه باریک به نام چمبر منفی یک اقدام م toثر برای جلوگیری از خرد شدن ابزار است.
3) فرآیند جوشکاری دقیق
کیفیت جوشکاری و تیز کردن را تضمین کنید و از نقص های مختلف ناشی از جوشکاری و تیز کردن نامناسب جلوگیری کنید. برای ابزارهای برش مورد استفاده در فرایندهای کلیدی ، چاقوها باید آسیاب شوند تا کیفیت سطح بهبود یابد و ترک ها بررسی نشوند.
عمر ابزار مرکز ماشینکاری عمودی را می توان با پیشگیری صحیح به طور موثری افزایش داد.
