در کارگاه، این عملیات ها سلاح جادویی شما هستند!

1. صدمات ناشی از حوادث مکانیکی عمدتاً شامل انواع زیر است

1. صدمات ناشی از چرخش قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی. به عنوان مثال، چرخ دنده ها، قرقره های پشتیبانی، قرقره ها، چاک ها، شفت ها، میله های تغذیه، پیچ های سربی، اتصالات محور تغذیه و سایر قطعات در ماشین آلات و تجهیزات، همگی در حال چرخش هستند. اشکال اصلی صدمات شخصی ناشی از حرکت چرخشی عبارتند از: آسیب ناشی از پیچش و ضربه جسم.

2. صدمات ناشی از حرکت قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی در مسیر مستقیم. مانند چکش آهنگری، پانچ، ورق برش. قطعات پرس دستگاه، سر رنده، سطح بستر بستر دروازه ای، چرخ دستی های بزرگ و کوچک جرثقیل پل و سازه بالابر و ... همگی در یک خط مستقیم حرکت می کنند. حوادث جراحات ناشی از قطعات و اجزای حمل و نقل خطی عمدتاً شامل خرد کردن، له شدن و خرد شدن است.

3. جراحات ناشی از چاقو. به عنوان مثال، ابزار تراش روی ماشین تراش، فرز بر روی دستگاه فرز، مته در دستگاه حفاری، چرخ سنگ زنی روی دستگاه سنگ زنی، تیغه اره روی دستگاه اره و ... همه ابزارهایی برای پردازش قطعات هستند. . صدمات ناشی از ابزار هنگام پردازش قطعات عمدتاً شامل سوختگی، زخم‌های چاقو و بریدگی است.

4. صدمات ناشی از قطعات فرآوری شده. در فرآیند پردازش قطعات، تجهیزات مکانیکی ممکن است باعث آسیب شخصی شوند. این نوع تصادفات جراحتی عمدتاً عبارتند از: ①قطعات پردازش شده محکم ثابت نمی شوند و برای آسیب رساندن به افراد به بیرون پرتاب می شوند. به عنوان مثال، اگر چاک یک ماشین تراش محکم بسته نشود، قطعه کار به بیرون پرتاب می شود و در هنگام چرخش به افراد آسیب می رساند. ②قطعاتی که باید پردازش شوند ممکن است در حین بالا بردن، بارگیری و تخلیه صدماتی ایجاد کنند.

5. آسیب ناشی از سیستم الکتریکی. بیشتر تجهیزات مکانیکی مورد استفاده در کارخانه از انرژی الکتریکی تامین می شود، بنابراین هر یک از تجهیزات مکانیکی دارای سیستم الکتریکی خاص خود هستند. این عمدتا شامل موتورها، جعبه های توزیع، سوئیچ ها، دکمه ها، روشنایی محلی، و سیم های صفر (زمین) و فیدر است. آسیب ناشی از سیستم الکتریکی به افراد عمدتاً شوک الکتریکی است.

6. صدمات ناشی از ابزار دستی.

7. صدمات دیگر. علاوه بر صدمات مختلف ذکر شده در بالا، تجهیزات مکانیکی ممکن است باعث آسیب های دیگری نیز شوند. به عنوان مثال وقتی از برخی تجهیزات مکانیکی استفاده می شود با نور شدید و دمای بالا همراه است و برخی از آنها انرژی شیمیایی، انرژی تشعشع و مواد سمی گرد و غبار و غیره ساطع می کنند که ممکن است به بدن انسان آسیب برساند.

2. الزامات ایمنی اساسی برای تجهیزات مکانیکی چیست؟

الزامات ایمنی اساسی برای تجهیزات مکانیکی عمدتاً عبارتند از:

1. چیدمان تجهیزات مکانیکی باید معقول باشد و برای اپراتورها باید برای بارگیری و تخلیه قطعات کار، مشاهده پردازش و حذف زباله راحت باشد. در عین حال، باید برای پرسنل تعمیر و نگهداری برای بازرسی و نگهداری راحت باشد.

2. استحکام و استحکام قطعات و اجزای تجهیزات مکانیکی باید الزامات ایمنی را برآورده کند، نصب باید محکم باشد و خرابی ها نباید مکرر رخ دهد.

3. با توجه به الزامات ایمنی مربوطه، تجهیزات مکانیکی باید مجهز به وسایل ایمنی معقول و قابل اعتماد باشد که بر عملکرد تأثیری نداشته باشد. مثلا:

(1) وسایل حفاظتی ایمنی مانند پوشش‌های محافظ، بافل‌های محافظ و نرده‌های محافظ باید برای قطعات و اجزایی که حرکات چرخشی را انجام می‌دهند برای جلوگیری از خفه شدن نصب شوند.

(2) برای قطعات و اجزایی که ممکن است باعث بروز حوادث خطرناک مانند فشار بیش از حد، اضافه بار، دمای بیش از حد، اضافه کاری، ضربه بیش از حد و غیره شود، وسایل ایمنی باید نصب شوند، مانند محدود کننده های اضافه بار، محدود کننده های ضربه، شیرهای ایمنی، رله های دما، زمان شکن ها، و غیره، به طوری که در صورت بروز موقعیت خطرناک، با توجه به عملکرد دستگاه ایمنی برای جلوگیری از حوادث، وضعیت خطرناک برطرف شود.

(3) در صورت لزوم هشدار یا یادآوری اقدامات خاص به مردم، دستگاه های سیگنال یا علائم هشدار باید نصب شوند. سیگنال های صوتی مانند زنگ برق، بوق، زنگ و ... و همچنین سیگنال های نوری مختلف، علائم هشدار دهنده مختلف و ... همگی متعلق به این نوع وسایل ایمنی هستند.

(4) برای برخی از قطعات و اجزایی که ترتیب عملکرد آنها قابل تغییر نیست، باید دستگاه های در هم قفل نصب شوند. یعنی عمل معینی فقط پس از اتمام عمل قبلی قابل انجام است وگرنه انجام عمل غیر ممکن است. این تضمین می کند که تصادفات به دلیل توالی اشتباه از اقدامات رخ نمی دهد.

4. دستگاه های الکتریکی تجهیزات مکانیکی باید الزامات ایمنی الکتریکی، عمدتاً به شرح زیر را برآورده کنند:

(1) سیم های منبع تغذیه باید به درستی و بدون هیچ گونه آسیب یا مس در معرض نصب شوند.

(2) عایق موتور باید خوب باشد و تخته سیم کشی آن باید با پوشش محافظت شود تا از تماس مستقیم جلوگیری شود.

(3) کلیدها، دکمه‌ها و غیره باید سالم باشند و قسمت‌های زنده آنها در معرض دید قرار نگیرد.

(4) باید یک دستگاه اتصال به زمین خوب یا صفر وجود داشته باشد و سیم های متصل باید محکم باشد و نباید قطع شود.

(5) روشنایی محلی باید از ولتاژ 36 ولت استفاده کند و استفاده از ولتاژ 110 ولت یا 220 ولت ممنوع است.

5. دسته های کنترل و سوئیچ های پای تجهیزات مکانیکی باید شرایط زیر را برآورده کنند:

(1) دستگیره های مهم داشتن دستگاه های موقعیت یابی و قفل قابل اعتماد است. دسته های کواکسیال باید تفاوت قابل توجهی در طول داشته باشند.

(2) چرخ دستی را می توان در حین مانور از محور چرخان جدا کرد تا از آسیب دیدن پرسنل در اثر چرخش با شفت جلوگیری شود.

(3) سوئیچ پایی باید پوشش محافظ داشته باشد یا در قسمت مقعر تخت پنهان شود تا از افتادن قطعات و اجزای ریزش شده روی سوئیچ، راه اندازی تجهیزات مکانیکی و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود.

(6) محل کار تجهیزات مکانیکی باید محیط خوبی داشته باشد، یعنی روشنایی باید مناسب باشد، رطوبت و دما باید متوسط ​​باشد، سر و صدا و لرزش باید کم باشد و قطعات و وسایل باید به طور مرتب قرار گیرند. زیرا باعث می شود اپراتور احساس راحتی کند و روی کار خود تمرکز کند.

(7) هر تجهیزات مکانیکی باید روشهای عملیاتی ایمنی و بازرسی، روانکاری، تعمیر و نگهداری و سایر سیستمها را با توجه به عملکرد و ترتیب عملیاتی خود فرموله کند تا اپراتور بتواند از آن پیروی کند.

3. وسایل حفاظتی رایج در کارگاه های ماشینکاری کدامند؟ وظایف اصلی آنها چیست؟

وسایل حفاظتی متداول در کارگاه های ماشینکاری شامل روکش های محافظ، بافل های محافظ، نرده های محافظ و شبکه های محافظ می باشد. وسایل حفاظتی باید بر روی قسمت های خطرناک مانند تسمه های انتقال تجهیزات مکانیکی، چرخ دنده های باز نزدیک به زمین، شفت های دوار، قرقره ها، فلایویل ها، چرخ های سنگ زنی و اره برقی نصب شوند. برای قطعات ریسنده ماشین های تحت فشار باید وسایل ایمنی مانند پرس، ماشین های نورد، کلندر، رنده برقی و ماشین های برش وجود داشته باشد. حفاظ ها برای جداسازی قطعات در حال چرخش در معرض دید مانند قرقره ها، چرخ دنده ها، چرخ دنده ها، شفت های دوار و ... استفاده می شوند.بافل محافظ و توری محافظ به دو صورت ثابت و متحرک هستند که نقش ایزوله و محافظ براده های فلزی در برابر پاشش را ایفا می کنند. نرده های محافظ برای جلوگیری از سقوط افرادی که در ارتفاع کار می کنند یا برای ترسیم مناطق امن استفاده می شود. به طور کلی، اشکال دستگاه های حفاظتی عمدتاً شامل دستگاه های محافظ ثابت، دستگاه های محافظ به هم پیوسته و دستگاه های محافظ خودکار است.

4. مقررات مدیریت ایمنی برای اپراتورهای تجهیزات مکانیکی چیست؟

برای اطمینان از اینکه تجهیزات مکانیکی باعث حوادث ناشی از کار نمی شوند، نه تنها خود تجهیزات مکانیکی باید الزامات ایمنی را برآورده کنند، بلکه مهمتر از آن، اپراتور موظف است به شدت از رویه های عملیات ایمنی پیروی کند. البته قوانین عملکرد ایمنی تجهیزات مکانیکی به دلیل انواع مختلف محتوا از نظر محتوا متفاوت است، اما قوانین اساسی ایمنی عبارتند از:

1. از تجهیزات حفاظت فردی به درستی استفاده کنید. آنچه باید پوشیده شود باید پوشیده شود و آنچه نباید پوشیده شود نباید پوشیده شود. به عنوان مثال، کارگران زن ملزم به پوشیدن کلاه های محافظ در هنگام پردازش مکانیکی هستند. اگر آنها را نپوشند، ممکن است موهایشان پیچ خورده باشد، در عین حال لازم است که دستکش نپوشند. اگر آنها را بپوشید، قسمت چرخان دستگاه ممکن است دستکش ها را بپیچد و به دستان شما آسیب برساند.

2. قبل از بهره برداری، بازرسی ایمنی تجهیزات مکانیکی ضروری است و باید خالی اجرا شود و تنها پس از تایید عادی بودن آن می توان به بهره برداری رسید.

3. ماشین آلات و تجهیزات نیز باید طبق مقررات در حین کار تحت بازرسی ایمنی قرار گیرند. مخصوصاً برای اجسام چفت شده که ببینند در اثر لرزش شل شده اند تا دوباره سفت شوند.

4. کارکردن تجهیزات با ایراد اکیدا ممنوع است و نباید در بداهه برای جلوگیری از حوادث استفاده شود.

5. وسیله ایمنی مکانیکی باید طبق مقررات به درستی مورد استفاده قرار گیرد و نباید برداشته شود و استفاده نشود.

6. چاقوها، وسایل و قطعات فرآوری شده مورد استفاده در تجهیزات مکانیکی باید محکم نصب شده و شل نشوند.

7. هنگامی که تجهیزات مکانیکی در حال کار است، تنظیم آن با دست به شدت ممنوع است. همچنین اندازه گیری قطعات با دست یا روغن کاری، تمیز کردن وسایل مختلف و غیره مجاز نیست. در صورت لزوم، ابتدا باید تجهیزات مکانیکی را خاموش کرد.

8. هنگامی که تجهیزات مکانیکی در حال کار است، اپراتور مجاز به ترک کار نیست، در صورتی که کسی برای رسیدگی به مشکل وجود نداشته باشد.

9. پس از اتمام کار باید کلید را خاموش کرد، ابزار و قطعه کار را از وضعیت کار خارج کرد و محل کار را تمیز کرد، قطعات، یراق آلات و ... را به طور مرتب قرار داد. تجهیزات مکانیکی باید تمیز شوند.

5. چگونه از حوادث صنعتی در کارگاه های فرآوری سرد فلز جلوگیری کنیم؟

در کارگاه های فرآوری سرد فلز انواع ماشین آلات وجود دارد. تا زمانی که محل کار به درستی چیدمان شده باشد، وسایل حفاظتی و وسایل ایمنی لازم نصب شده باشد و روش های عملیاتی ایمنی به شدت رعایت شود، می توان به طور موثر از حوادث صنعتی جلوگیری کرد.

الزامات چیدمان ماشین ابزار:

1. قطعات یا تراشه ها را برای آسیب رساندن به مردم بیرون نیندازید.

2. اپراتور در برابر نور مستقیم خورشید خیره نخواهد شد.

3. حمل محصولات نهایی، محصولات نیمه تمام و تراشه های فلزی تمیز راحت است.

4. معابر ایمن در کارگاه ایجاد شود تا پرسنل و وسایل نقلیه بتوانند بدون مانع تردد کنند.

الزامات نگهبانی:

1. پوشش محافظ: قسمت های چرخان در معرض دید را جدا کنید.

2. نرده محافظ. قطعات ماشین ابزاری که در حین کار به راحتی به افراد آسیب می زند و ماشین ابزارهایی که روی زمین کار نمی کنند باید مجهز به نرده های محافظ با ارتفاع کمتر از 1 متر باشند.

3. حفاظ محافظ: از پاشیدن زباله ها، تراشه ها و مایع خنک کننده جلوگیری کنید.

الزامات دستگاه ایمنی:

1. دستگاه ایمنی اضافه بار: به طور خودکار در هنگام بارگذاری بیش از حد آزاد یا متوقف می شود.

2. دستگاه ایمنی سفر: قطعات متحرک می توانند به طور خودکار متوقف شوند یا هنگامی که به موقعیت از پیش تعیین شده رسیدند بازگردند.

3. عمل متوالی دستگاه قفل کننده: قبل از تکمیل یک عمل، عمل بعدی را نمی توان انجام داد.

4. دستگاه قفل تصادفی: هنگامی که برق به طور ناگهانی قطع می شود، مکانیسم جبران می تواند بلافاصله عمل کند یا ماشین ابزار متوقف می شود.

5. دستگاه ترمز: از تخلیه و تخلیه قطعه کار در حالی که ماشین ابزار در حال چرخش است خودداری کنید. در صورت تصادف ناگهانی، می تواند ماشین ابزار را به موقع متوقف کند.

6. کارگران خودرو باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که کارگران خودرو باید به آن توجه کنند عبارتند از:

1. لباس های محافظ تنگ بپوشید و سرآستین ها را باز نگه دارید. یک کلاه محافظ برای موهای بلند بپوشید؛ در حین کار از دستکش استفاده نکنید.

2. بارگیری و تخلیه چاک روی دوک ماشین ابزار باید پس از توقف دستگاه انجام شود و نمی توان از نیروی موتور برای گرفتن چاک استفاده کرد.

3. بهتر است برای قسمت های بیرون زده چاک، صفحه و گیره قلب که قطعه کار را نگه می دارد از پوشش محافظ استفاده کنید تا لباس یا سایر قسمت های بدن پیچ نخورد. در صورت عدم وجود پوشش محافظ، هنگام کار به خروج دقت کنید و زیاد نزدیک نشوید.

4. هنگام استفاده از رویه برای بستن قطعه کار، باید توجه داشت که قسمت بالایی و سوراخ مرکزی باید دقیقاً یکسان باشند. رویه های آسیب دیده یا اریب نباید استفاده شوند. قبل از استفاده، سوراخ بالا و وسط باید تمیز شود و قسمت بالای دم عقب باید محکم نگه داشته شود.

5. هنگام چرخاندن قطعات کار باریک، برای اطمینان از ایمنی، باید از قاب مرکزی یا تکیه گاه ابزار استفاده شود و قسمتی که از ماشین تراش رشد می کند علامت گذاری شود.

6. هنگام چرخاندن قطعات کار با اشکال نامنظم، باید یک بلوک تعادل نصب شود و قبل از برش تعادل باید آزمایش شود.

7. گیره ابزار باید محکم باشد و قسمت بیرون زده سر ابزار نباید بیش از 1.5 برابر ارتفاع بدنه ابزار باشد. شکل و اندازه واشر زیر ابزار باید با شکل و اندازه بدنه ابزار مطابقت داشته باشد. واشر باید تا حد امکان کم و صاف باشد. .

8. برای براده های نواری و براده های بلند مارپیچی که بریده شده اند باید از قلاب استفاده شود تا به موقع آن ها را خارج کنند و کشیدن با دست ممنوع است.

9. برای جلوگیری از آسیب رساندن تراشه های شکسته به افراد، یک بافل شفاف در محل مناسب نصب شود.

10. به جز ابزار اندازه گیری که در حین کار بر روی ماشین تراش به طور خودکار اندازه گیری می شوند، قطعه کار باید برای اندازه گیری متوقف شود و نگهدارنده ابزار باید به محل امنی منتقل شود.

11. هنگام آسیاب کردن سطح قطعه کار با پارچه سنباده، ابزار را به محل امنی منتقل کنید و مراقب باشید دست و لباستان با سطح قطعه کار تماس نگیرد.

12. هنگام آسیاب کردن سوراخ داخلی، از انگشتان خود برای نگه داشتن پارچه سنباده استفاده نکنید، به جای آن از چوب چوبی استفاده کنید و سرعت خودرو نباید زیاد باشد.

13. گذاشتن ابزار، وسایل یا قطعات کار بر روی تخت تراش و گیربکس دوکی ممنوع است.

7. کارگران آسیاب باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که آسیابان باید به آن توجه کنند عبارتند از:

1. در ابتدای برش، فرز باید به آرامی به قطعه کار تغذیه شود و هیچ پدیده ضربه ای وجود نداشته باشد تا بر دقت ماشین ابزار تأثیر نگذارد یا به لبه برش ابزار آسیب نرساند.

2. قطعه کار فرآوری شده باید تراز شده و محکم بسته شود تا از شل شدن و ایجاد حوادث در حین کار جلوگیری شود.

3. هنگام تنظیم سرعت و جهت و اصلاح قطعه کار و ابزار، لازم است دستگاه متوقف شود.

4. هنگام کار نباید از دستکش استفاده کرد.

5. از برس برای جدا کردن تراشه های روی تخت در هر زمان استفاده کنید و دستگاه را متوقف کنید تا تراشه های روی فرز را جدا کنید.

6. پس از کند شدن فرز، باید آن را متوقف کرد تا ابزار تیز یا تعویض شود. قبل از توقف، کاتر باید جمع شود. هنگامی که کاتر به طور کامل قطعه کار را ترک نکرد، متوقف نکنید.

8. کارگران رنده باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که کارگران رنده باید به آنها توجه کنند عبارتند از:

1. رنده باید محکم بسته شود. قبل از کار باید فاصله مشخصی بین تیغه و قطعه کار وجود داشته باشد. بار اول چاقو نباید خیلی عمیق باشد تا از آسیب دیدن تیغه یا آسیب دیدن افراد جلوگیری شود.

2. ایستادن مستقیم در مقابل رنده در حین کار مجاز نیست چه برسد به اینکه برای بررسی کار سر خود را در مقابل رنده خم کنید.

3. حرکت ماشین ابزار را تنظیم کنید و پیچ های کنترل کننده سکته مغزی را سفت کنید.

4. یک بافل محافظ استوانه‌ای عمودی را نصب کنید که بتوان آن را در اطراف میز رنده چرخاند.

5. تمیز کردن تراشه را در برش تراشه مخصوص متمرکز کنید. به طوری که پاها را بریده و خنجر نزنید.

9. کارگران آسیاب باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که کارگران آسیاب باید به آنها توجه کنند عبارتند از:

1. قبل از رانندگی باید بررسی شود که آیا دستگاه قطعه کار درست است یا خیر، آیا بست قابل اطمینان است و آیا چاک مغناطیسی طبیعی است یا خیر، در غیر این صورت رانندگی مجاز نیست.

2. هنگام رانندگی، از تنظیم دستی برای ایجاد فاصله مناسب بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار استفاده کنید و برای جلوگیری از ترک خوردن چرخ سنگ زنی، با مقدار کمی تغذیه شروع کنید.

3. اندازه گیری قطعه کار یا تنظیم ماشین ابزار و کار تمیز کردن باید پس از پارک انجام شود.

4. به منظور جلوگیری از آسیب دیدن آوار به افراد در هنگام آسیب دیدن چرخ سنگ زنی، دستگاه سنگ زنی باید مجهز به پوشش محافظ باشد و سنگ زنی با چرخ سنگ زنی بدون پوشش محافظ ممنوع است.

10. حفاری ها باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که حفاری ها باید به آن توجه کنند عبارتند از:

1. پوشیدن دستکش برای عمل ممنوع است و برداشتن براده آهن با دست اکیدا ممنوع است.

2. سر نباید خیلی به دستگاه حفاری نزدیک باشد و هنگام کار حتما باید از کلاه استفاده کرد.

3. قبل از حفاری ابتدا میز کار باید سفت شود و بازوی راکر دستگاه حفاری شعاعی نیز باید قبل از حفاری سفت شود.

4. هنگامی که شروع به سوراخ کردن می کنید و قطعه کار در شرف سوراخ شدن است، از نیروی زیاد استفاده نکنید.

11. محتویات اصلی مقررات عملیات ایمنی مهر زنی چیست؟

هنگام کار بر روی تجهیزات مهر زنی، اپراتورها باید مراحل عملیات ایمنی زیر را رعایت کنند:

1. قبل از شروع عملیات، لازم است به دقت بررسی شود که آیا دستگاه محافظ سالم است و آیا دستگاه ترمز کلاچ انعطاف پذیر، ایمن و قابل اعتماد است یا خیر. تمام اجسام غیر ضروری روی میز کار باید تمیز شوند تا از افتادن لرزش بر روی سوئیچ پایی در حین کار جلوگیری شود و باعث شروع ناگهانی پانچ و بروز حادثه شود.

2. هنگام شستشوی قطعات کوچک، از دست خود استفاده نکنید. باید ابزار خاصی وجود داشته باشد و بهتر است یک دستگاه تغذیه خودکار نصب شود.

3. اپراتور هنگام کنترل کلید پا باید مراقب باشد. هنگام بارگیری و تخلیه قطعات کار، پا باید از سوئیچ پا خارج شود. ماندن افراد خارجی در اطراف سوئیچ پا به شدت ممنوع است.

4. اگر قطعه کار در قالب گیر کرده است، برای بیرون آوردن آن از ابزار مخصوص استفاده کنید، آن را با دست نگیرید و پاهای خود را از روی پدال بردارید.

12. نصب کننده ها باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که نصاب ها باید به آنها توجه کنند عبارتند از:

1. ابزارهای مورد استفاده توسط مجری باید قبل از استفاده بررسی شود.

2. تورهای محافظ سیم خاردار باید بر روی میز کار نصب شود. هنگام اسکنه زدن به ایمنی کارکنان طرف مقابل توجه کنید. استفاده از فولاد پرسرعت به عنوان اسکنه اکیدا ممنوع است.

3. هنگام اره کردن قطعه کار با اره دستی، تیغه اره باید به درستی سفت شود تا از شکستن تیغه اره و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود.

4. هنگام استفاده از پتک باید به شرایط محیطی جلو، عقب، چپ و راست و بالا و پایین توجه کرد. ایستادن افراد در محدوده حرکتی پتک اکیدا ممنوع است.

5. در چند لایه

یا متقابل عملیات، باید توجه به پوشیدن کلاه ایمنی، و توجه به اطاعت از فرمان یکپارچه.

6. پس از تعمیرات اساسی تجهیزات، کلیه وسایل حفاظت ایمنی، شیرهای ایمنی و سیگنال های مختلف صوتی و نوری باید به حالت عادی بازگردانده شوند.

13. چگونه از حوادث صنعتی در کارگاه های فرآوری حرارتی فلزات جلوگیری کنیم؟

ویژگی های تولیدی کارگاه فرآوری حرارتی فلزات این است که فرآیندهای تولید بسیار زیاد و حجم زیادی از بالابر و حمل و نقل وجود دارد. در طول فرآیند تولید، به راحتی می توان دمای بالا، گاز سمی و گرد و غبار تولید کرد که باعث خراب شدن محیط کار می شود، بنابراین در معرض حوادث صنعتی است. بنابراین، کارگاه های پردازش حرارتی فلزات باید برخی از اقدامات ایمنی موثر را انجام دهند:

1. مواد کوره را برای جلوگیری از مخلوط شدن مواد منفجره انتخاب کنید. مواد قرار داده شده باید کاملا خشک باشند. آلیاژهای اضافه شده باید از قبل گرم شوند.

2. هنگامی که فلز مذاب از کوره خارج می شود، باید از مکانیزم برقی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی و یا پیشانی چرخشی استفاده شود.

3. برای جلوگیری از نفوذ آب های زیرزمینی و سطحی باید اقدامات جدی در گودال انجام شود.

4. ظرف فلز مذاب باید استانداردهای کیفیت ساخت را برآورده کند. فلز مذاب در ملاقه را نمی توان بیش از حد پر کرد.

5. چکش آهنگری باید توسط یک دستکاری یا یک دستکاری کار شود تا از پرواز فلس های آهنگری داغ و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود. یک پوشش محافظ عایق باید در جلوی اپراتور و درایور چکش هوا نصب شود تا از سوختگی و عایق حرارتی جلوگیری شود.

6. ابزارها و قطعات کار باید قبل از قرار گرفتن در کوره نمک عملیات حرارتی از قبل گرم شوند و نرده ها یا پوشش های محافظ در اطراف حوضچه روغن خاموش کننده نصب شوند.

7. محل عملیات جوشکاری باید ایزوله یا به درستی حفاظ شده باشد و مواد محافظ نباید سطح فلزی باشد.

ضمناً کارگاه باید دارای معابر ایمن و سطح زمین صاف و لغزنده نباشد و جریان روان را تضمین کند. کارگاه باید دارای نور و روشنایی کافی باشد و طراحی کارگاه برای تهویه مکانیکی و تهویه طبیعی مناسب باشد. با فرض عدم تأثیرگذاری بر تولید و حمل و نقل، هر فرآیند و هر پست باید تا حد امکان از یکدیگر جدا شوند و تجهیزاتی که در معرض عوامل ناایمن هستند نیز در صورت لزوم جداسازی شوند و نرده های ایمنی یا شبکه های محافظ نصب شوند. بالا کارگران کارگاه های فرآوری حرارتی فلزات باید به تجهیزات حفاظتی لازم مانند کلاه های سخت، عینک های محافظ و کفش های محافظ مجهز باشند.

14. کارگران فولاد باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که کارگران فولاد باید به آنها توجه کنند عبارتند از:

1. افزودن مواد خام مرطوب، اسلحه قراضه و غیره به عنوان ضایعات فولادی به داخل کوره ممنوع است تا باعث انفجار نشود. فولاد مذاب و سرباره قرمز را نباید در بشکه های فولادی مرطوب، ملاقه های سرباره فولادی یا زمین مرطوب ریخت.

2. به منظور جلوگیری از پاشیدن و انفجار در حین ذوب، مراقب باشید که اکسیدان بیش از حد اضافه نشود و فولاد مذاب به شدت به هم نزند.

3. ملاقه فولاد مذاب را بیش از حد پر نکنید و برای جلوگیری از حوادث واژگونی ملاقه، هنگام بلند کردن و حمل و نقل با ماشین، از رویه های عملیاتی کاملاً پیروی کنید.

4. در صورت نشتی کوره، نشتی پکیج، قطع شدن آب در گردش یا نشت آب در کوره، اقدامات ایمنی مربوطه باید بلافاصله انجام شود.

5. شما باید از تجهیزات حفاظت کار استفاده کنید و کسانی که از تجهیزات حفاظت کار استفاده نمی کنند مجاز به کار در محل کار نیستند.

15. کارگران ریخته گری باید به چه نکات ایمنی توجه کنند؟

موارد ایمنی که کاستورها باید به آنها توجه کنند عبارتند از:

1. محل ریخته گری و گودال باید بدون آب خشک نگه داشته شود تا از پاشیدن آهن مذاب و آسیب رساندن به مردم جلوگیری شود.

2. وسایل مورد استفاده مانند انبر، میله آتش، قلاب و ... باید از قبل گرم شوند.

3. آهن مذاب داخل کیسه نباید خیلی پر باشد. در هنگام بلند كردن كيف آن را به پهلو بلند نكنيد و ناگهان توقف نكنيد و هماهنگ و همكاري كنيد.

4. قبل از ریخته گری باید آهن فشار جعبه های بالایی و پایینی قالب شنی را محکم فشار داده و یا با پیچ بست و رایزر را بررسی کرد تا مسیر عبور هوا باز شود.

5. هنگام ریخته گری از جلو به رایزر نگاه نکنید و هوا را به موقع تخلیه کنید تا از انفجار گاز در قالب جلوگیری شود.

6. هنگام ریخته گری، پرسنل نامربوط مجاز به نزدیک شدن نیستند. هنگام نگاه کردن به دهانه تازه ریخته شده از عینک محافظ استفاده کنید.

16. کارگران جعل به چه نکات ایمنی باید توجه کنند؟

موارد ایمنی که کارگران آهنگری باید به آنها توجه کنند عبارتند از:

1. برای گرفتن و رساندن قالب، پانچ، شیم و ... روی سندان باید از گیره استفاده کرد و دست اکیدا ممنوع است.

2. هنگام کار به صورت دستی، پتک ها باید با یکدیگر همکاری کنند. راه رفتن یا کار کردن در فاصله 2-5 متری پشت پتک اکیداً ممنوع است.

3. هنگام برش فلز، به ضربه های سبک توجه کنید تا مواد بریده شده به بیرون پرواز نکنند و به افراد آسیب نرسانند. دسته فورسپس نباید به سمت شکم باشد.

4. هنگام راه اندازی چکش بخار، ضربه زدن به چکش خالی، اندازه گیری اندازه جسم کار و عدم ورود هیچ قسمتی از بدن انسان به ضربه سر چکش مجاز نیست. هنگام بررسی یا تعمیر، سر چکش باید ثابت شود. توجه داشته باشید که نگهداری اقلام قابل اشتعال در نزدیکی کوره گرمایش ممنوع است.

17. چه صدماتی در تولید جوش ممکن است رخ دهد؟

در طول فرآیند جوشکاری، جوشکارها اغلب در معرض گازهای قابل اشتعال و انفجاری قرار می گیرند و گاهی اوقات در ارتفاعات بالا، زیر آب و در فضاهای کوچک کار می کنند. گازهای سمی، گرد و غبار مضر، تشعشعات قوس الکتریکی، سر و صدا و میدان های الکترومغناطیسی با فرکانس بالا همگی برای بدن انسان در حین جوشکاری مضر هستند. هائوچنگ آسیب دید. حوادث صنعتی مانند انفجار، آتش سوزی، سوختگی، مسمومیت، برق گرفتگی و سقوط از ارتفاعات ممکن است در محل جوشکاری رخ دهد. همچنین جوشکاران ممکن است در حین کار دچار صدمات مختلفی شوند که باعث بیماری های شغلی مانند خون، چشم، پوست و ریه می شود. جوشکاران متعلق به پرسنل عملیات ویژه هستند و تنها پس از گذراندن دوره آموزشی ایمنی و گذراندن آزمون مجاز به کار مستقل هستند.