⑴ شکل و ضخامت دیواره قسمت پلاستیکی باید طوری طراحی شود که جریان صاف مواد را برای پر کردن حفره تسهیل کند و سعی کنید از گوشه ها و شکاف های تیز خودداری کنید.
⑵ زاویه کشش باید بزرگ باشد، 1 درجه تا 2 درجه برای قالب حاوی 15٪ الیاف شیشه و 2 درجه تا 3 درجه برای قالب حاوی 30٪ الیاف شیشه. هنگامی که شیب قالب گیری مجاز نیست، باید از قالب گیری اجباری خودداری شود و از ساختار جداکننده عرضی استفاده شود.
⑶ سطح مقطع سیستم ریختن باید بزرگ باشد و فرآیند باید مستقیم و کوتاه باشد تا پراکندگی یکنواخت الیاف را تسهیل کند.
⑷ هنگام طراحی ورودی خوراک، باید به جلوگیری از پر شدن ناکافی، تغییر شکل ناهمسانگرد، توزیع ناهموار الیاف شیشه و ایجاد آسان علائم جوش و سایر پیامدهای نامطلوب توجه شود. درگاه تغذیه باید نازک، عریض، به شکل فن، حلقوی یا چند نقطه ای باشد تا جریان مواد متلاطم شود و فیبر شیشه به طور مساوی پراکنده شود تا ناهمسانگردی کاهش یابد. بهتر است از درگاه تغذیه سوزنی شکل استفاده نکنید. بخش دهان را می توان به طور مناسب افزایش داد و طول آن باید کوتاه باشد.
⑸ هسته و حفره قالب باید استحکام و استحکام کافی داشته باشد.
⑹ قالب باید سخت شده، صیقل داده شود و از فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته شود و قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند باید به راحتی تعمیر شوند.
⑺ تخلیه باید یکنواخت و قدرتمند باشد تا جایگزینی و تعمیر را تسهیل کند.
⑻قالب باید مجهز به مخزن سرریز اگزوز باشد و باید در مکانی مستعد آثار جوش قرار گیرد.
تنظیم دمای قالب
⑴دمای قالب بر چرخه قالب گیری و کیفیت قالب گیری تاثیر می گذارد. در عملیات واقعی، دمای قالب از پایین ترین دمای قالب مناسب مواد مورد استفاده تنظیم می شود و سپس با توجه به شرایط کیفیت به طور مناسب تنظیم می شود.
⑵به طور صحیح، دمای قالب به دمای سطح حفره قالب در زمانی که قالب گیری در حال انجام است اشاره دارد. در طراحی قالب و تنظیم شرایط مهندسی قالب، نه تنها حفظ دمای مناسب، بلکه توزیع یکنواخت آن نیز مهم است. .
⑶ توزیع ناهموار دمای قالب منجر به انقباض ناهموار و تنش داخلی می شود، بنابراین پورت قالب گیری را مستعد تغییر شکل و تاب برداشتن می کند. تصویر
⑷افزایش دمای قالب می تواند به اثرات زیر دست یابد.
① افزایش بلورینگی و ساختار یکنواخت تر محصولات قالب گیری.
② انقباض قالب گیری را کافی تر کنید و پس از انقباض را کاهش دهید.
③بهبود استحکام و مقاومت حرارتی محصولات قالب گیری.
④ تنش باقیمانده داخلی، تراز مولکولی و تغییر شکل را کاهش دهید.
⑤ مقاومت جریان را در حین پر کردن کاهش دهید و افت فشار را کاهش دهید.
⑥ ظاهر محصول قالب گیری شده را براق تر کنید.
⑦ احتمال ایجاد سوراخ در محصولات قالبگیری شده را افزایش دهید.
⑧احتمال فرورفتگی در نزدیکی دروازه را افزایش دهید و احتمال فرورفتگی دور از دروازه را کاهش دهید.
⑨ درجه واضح خطوط مفصل را کاهش دهید
⑩زمان خنک شدن را افزایش دهید.
دوز و پلاستیک سازی
⑴در فرآیند قالبگیری، واحد پلاستیکسازی دستگاه تزریق، کنترل (اندازهگیری) حجم تزریق و ذوب یکنواخت (پلاستیک شدن) پلاستیک را بر عهده دارد.
① دمای بشکه گرمایش (دمای بشکه)
اگرچه حدود 60-85% از ذوب پلاستیک به دلیل انرژی گرمایی تولید شده توسط چرخش پیچ است، وضعیت ذوب پلاستیک همچنان تحت تأثیر دمای بشکه گرمایش، به ویژه دمای نزدیک به جلو است. ناحیه نازل - دما در قسمت جلو خیلی زیاد است وقتی زیاد است، هنگام بیرون آوردن قطعات به راحتی می توان باعث چکیدن مواد و کشیدن نخ شود.
②سرعت پیچ
الف- ذوب شدن پلاستیک عموماً به دلیل گرمای ایجاد شده در اثر چرخش پیچ است. بنابراین، اگر پیچ خیلی سریع بچرخد، اثرات زیر را به همراه خواهد داشت:
آ. تجزیه حرارتی پلاستیک ها
ب الیاف شیشه (پلاستیک فیبر اضافه شده) کوتاه می شود.
ج پیچ یا بشکه گرمایش سریعتر فرسوده می شود.
ب) تنظیم سرعت چرخش را می توان با اندازه سرعت محیطی آن اندازه گیری کرد:
سرعت محیطی=n (سرعت چرخش) * d (قطر) * π (نسبت محیطی)
به طور کلی، برای پلاستیک های با ویسکوزیته کم و پایداری حرارتی خوب، سرعت محیطی چرخش میله پیچ را می توان در حدود 1 متر بر ثانیه تنظیم کرد، اما برای پلاستیک هایی با پایداری حرارتی ضعیف، این سرعت باید در حدود 0 باشد. 1.
ج- در کاربردهای عملی می توانیم سرعت پیچ را تا حد امکان کاهش دهیم تا تغذیه چرخشی قبل از باز شدن قالب کامل شود.
③فشار برگشتی (فشار عقب)
الف) هنگامی که پیچ می چرخد و مواد را تغذیه می کند، فشار انباشته شده توسط مذاب رانده شده به انتهای جلویی پیچ را فشار برگشتی می نامند. در طول قالب گیری تزریق، می توان آن را با تنظیم فشار خروج روغن سیلندر هیدرولیک تزریق تنظیم کرد. فشار برگشتی می تواند به صورت اثر زیر باشد:
آ. ذوب یکنواختتر ذوب می شود.
ب رنگ ها و پرکننده ها به طور یکنواخت پراکنده می شوند.
ج اجازه دهید گاز از درگاه خالی خارج شود.
د اندازه گیری دقیق مواد خوراک.
ب- سطح فشار برگشتی توسط ویسکوزیته و پایداری حرارتی پلاستیک تعیین می شود. فشار برگشتی بیش از حد بالا زمان تغذیه را طولانی می کند و به دلیل افزایش نیروی برشی چرخشی به راحتی باعث گرم شدن بیش از حد پلاستیک می شود. به طور کلی، 5--15kg/cm2 مناسب است.
④مکیدن، رفع فشار
الف. قبل از اینکه پیچ بچرخد و تغذیه شود، پیچ به درستی بیرون کشیده می شود تا فشار مذاب در انتهای جلوی قالب کاهش یابد. به این حالت شل شدن جلو می گویند. اثر آن می تواند مانع از اعمال فشار مذاب در نازل بر روی پیچ شود. بیشتر در دونده های داغ استفاده می شود. قالب گیری.
ب- پس از اتمام چرخش و تغذیه پیچ، پیچ به درستی بیرون کشیده می شود تا فشار مذاب در انتهای جلوی پیچ کاهش یابد. به این حالت عقب نشینی می گویند و اثر آن می تواند از چکیدن در نازل جلوگیری کند.
ج. عیب این است که به راحتی کانال اصلی (SPRUE) به قالب می چسبد. شلی بیش از حد می تواند هوا را بمکد و باعث ایجاد علائم هوا در محصول قالب گیری شود.
