نوع و انتخاب گیت قالب تزریق

دروازه قالب پلاستیکی به یک رانر کوتاه و نازک اطلاق می شود که رانر و حفره را به هم متصل می کند که ورودی برای تزریق رزین به داخل حفره است. شکل، کمیت، اندازه و موقعیت دروازه در قالب تاثیر زیادی در کیفیت قطعه پلاستیکی خواهد داشت. بنابراین انتخاب دروازه یکی از نکات کلیدی در طراحی قالب های پلاستیکی می باشد. در زیر دروازه را از چند جنبه معرفی می کند.

1. وظایف اصلی دروازه عبارتند از:

1. پس از پر شدن حفره، مذاب ابتدا در دروازه متراکم می شود تا از برگشت آن جلوگیری شود.

2. حذف باطله دروازه آسان است.

3. برای قالب های چند حفره ای برای کنترل موقعیت خطوط جوش استفاده می شود.

2. نوع دروازه

دروازه ها به طور کلی به دو نوع دروازه های بدون محدودیت و دروازه های محدود تقسیم می شوند. گیت های محدود به سه سری تقسیم می شوند: دروازه های جانبی، دروازه های نقطه ای و دروازه های حلقه ای دیسکی.

2.1 دروازه های نامحدود

دروازه نامحدود نیز دروازه مستقیم نامیده می شود (همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است). ویژگی آن این است که مذاب پلاستیک مستقیماً به داخل حفره قالب جریان می یابد ، افت فشار کم است ، سرعت تغذیه سریع است و قالب گیری آسان است و برای پلاستیک های مختلف مناسب است. این دارای مزایای انتقال فشار خوب، نگه داشتن فشار قوی و تغذیه، ساختار قالب ساده و فشرده و ساخت راحت است. با این حال، برداشتن دروازه دشوار است و آثار دروازه آشکار است; غلظت گرما در نزدیکی دروازه به کندی متراکم می شود و ایجاد تنش داخلی بزرگ آسان است و همچنین ایجاد حفره های انقباض یا انقباض سطحی آسان است. مناسب برای قطعات پلاستیکی بزرگ، قطعات پلاستیکی با دیواره ضخیم و غیره.

2.2 دروازه محدود

حفره و رانر توسط یک کانال با فاصله کوتاه در یک انتها و یک بخش کوچک به هم متصل می شوند. این کانال یک دروازه محدود کننده نامیده می شود که می تواند ضخامت و انجماد سریع دروازه را محدود کند. انواع اصلی دروازه های محدود عبارتند از:

2.2.1 دروازه نقطه ای

دروازه نقطه ای یک دروازه دایره ای با اندازه مقطع بسیار کوچک است (همانطور که در شکل 2 نشان داده شده است).

ویژگی های دروازه نقطه عبارتند از:

1. موقعیت دروازه محدود است.

2. پس از برداشتن دروازه، آثار باقی مانده کوچک است، که بر ظاهر قسمت پلاستیکی تأثیر نمی گذارد.

3. دروازه را می توان به طور خودکار شکسته زمانی که قالب باز می شود، که منجر به عملکرد خودکار است.

4. استرس ناشی از تغذیه لوازم جانبی دروازه کم است.

ضعف این است:

1. افت فشار زیاد است، قالب باید ساختار قالب سه صفحه ای را اتخاذ کند، ساختار قالب پیچیده است، و باید مکانیزم جداسازی قالب متوالی وجود داشته باشد، و همچنین می توان آن را به ساختار قالب دو صفحه ای بدون دونده اعمال کرد. .

2.2.2 دروازه پنهان

دروازه پنهان از دروازه نقطه تکامل یافته است. رانر روی سطح جداکننده باز می شود. دروازه به صورت مخفیانه در زیر سطح جداکننده قرار می گیرد و در جهت مایل وارد حفره می شود. دروازه نهفته علاوه بر ویژگی های دروازه نقطه ای، ویژگی های دروازه نقطه ای را نیز دارد. ، دروازه های تغذیه به طور کلی در سطح داخلی یا کناره قسمت پلاستیکی پنهان می شوند، بنابراین بر ظاهر قطعه پلاستیکی تأثیر نمی گذارد. قسمت پلاستیکی و رانر به ترتیب مجهز به مکانیزم فشار بیرون هستند. وقتی قالب باز می شود دروازه به طور خودکار قطع می شود و کانال جریان به صورت خودکار سقوط می کند

2.2.3 دروازه جانبی

دروازه جانبی را دروازه لبه نیز می نامند که عموماً روی سطح جداکننده باز می شود و از سمت بیرونی حفره (قسمت پلاستیکی) تغذیه می شود (همانطور که در شکل 5 نشان داده شده است). دروازه جانبی یک دروازه معمولی با مقطع مستطیلی است که به راحتی می تواند سرعت برش و زمان بسته شدن دروازه را در هنگام پر کردن قالب تنظیم کند، بنابراین به آن دروازه استاندارد نیز می گویند. ویژگی های دروازه جانبی این است که شکل بخش دروازه ساده است، پردازش راحت است و اندازه دروازه می تواند دقیقا پردازش شود. موقعیت دروازه را می توان به طور انعطاف پذیر به منظور بهبود شرایط پر شدن انتخاب کرد. می توان آن را بدون تخلیه قالب از دستگاه قالب گیری تزریقی اصلاح کرد. دهان راحت است و اثر آن کوچک است. گیت های جانبی به ویژه برای قالب های چند حفره ای دو صفحه ای مناسب هستند. با این حال، قطعات پلاستیکی مستعد ایراداتی مانند علائم جوش، سوراخ کلید و فرورفتگی هستند و افت فشار تزریق زیاد است و اگزوز قطعات پلاستیکی پوسته‌شکل ضعیف است.

2.2.4 دروازه های همپوشانی

گیت همپوشانی را لپ گیت نیز می گویند که در اصل همان دروازه کناری است، اما دروازه در کنار حفره نیست، بلکه در یک طرف حفره قرار دارد (همانطور که در شکل 6 نشان داده شده است). این یک دروازه ضربه ای معمولی است که می تواند به طور موثری از جریان تزریق مذاب پلاستیک جلوگیری کند. اگر شرایط شکل دهی مناسب نباشد، گودال های سطحی در دروازه ایجاد می شود. برداشتن دروازه دشوار است و آثار دروازه آشکاری را روی سطح قسمت پلاستیکی باقی می گذارد.

2.2.5 دروازه فن

دروازه فن یک گیت به تدریج منبسط شده است که نوعی تغییر از دروازه جانبی است و اغلب برای تشکیل یک قسمت پلاستیکی بشقاب پهن استفاده می شود (همانطور که در شکل 7 نشان داده شده است). دروازه به تدریج در امتداد جهت تغذیه گسترده می شود و ضخامت به تدریج به نازک ترین کاهش می یابد. مذاب پلاستیک به طور مساوی در جهت عرض توزیع می شود که می تواند تنش داخلی قسمت پلاستیکی را کاهش دهد و تغییر شکل تاب خوردگی را کاهش دهد. حفره دارای حجم هوای خوبی است و از هوای اطراف جلوگیری می کند. با این حال، حذف دروازه دشوار است و آثار آن آشکار است.

2.2.6 دروازه درز تخت

همچنین به عنوان دروازه ورقه ای شناخته می شود، همچنین تغییری از دروازه جانبی است و اغلب برای تشکیل قطعات پلاستیکی مسطح با مساحت بزرگ استفاده می شود (همانطور که در شکل 8 نشان داده شده است). کانال توزیع دروازه موازی با طرف حفره است که کانال موازی نامیده می شود و طول آن می تواند بزرگتر یا مساوی عرض قطعه پلاستیکی باشد. مذاب پلاستیک ابتدا در کانال جریان موازی به طور مساوی توزیع می شود و سپس با سرعت خطی پایین تر به موازات جریان می یابد و به طور یکنواخت وارد حفره می شود، بنابراین تنش داخلی قسمت پلاستیکی کم است که تغییر شکل تاب خوردگی ناشی از جهت گیری را کاهش می دهد. و حفره به خوبی تهویه می شود. با این حال، حجم کار حذف دروازه بزرگ است و آثار آن آشکار است.

2.2.7 گیت دیسکی

دروازه های دیسکی برای قطعات پلاستیکی استوانه ای با سوراخ های داخلی بزرگتر، یا قطعات پلاستیکی با سوراخ های داخلی مربع بزرگتر (همانطور که در شکل 9 نشان داده شده است) استفاده می شود. دروازه در کل محیط سوراخ قرار دارد. مذاب پلاستیک تقریباً با همان سرعت از حاشیه سوراخ داخلی وارد حفره قالب می شود، قطعات پلاستیکی علائم جوش ایجاد نمی کنند، هسته به طور یکنواخت تحت فشار قرار می گیرد و هوا به ترتیب تخلیه می شود. کاربردهای گیت دیسک برای محصولات ما نادر است.

2.2.8 دروازه حلقه

دروازه حلقوی از خارج به صورت متحدالمرکز با حفره استوانه ای تنظیم می شود، یعنی دروازه در اطراف حفره قرار می گیرد، بنابراین می توان آن را دروازه حلقوی خارجی نامید و موقعیت دروازه آن مطابق با دروازه دیسک داخلی است (همانطور که در شکل نشان داده شده است. 10). برای قطعات پلاستیکی لوله های بلند دیواره نازک مناسب است. از آنجایی که مذاب قسمت پلاستیکی هسته را احاطه کرده و به طور یکنواخت وارد حفره می شود، قالب به طور یکنواخت پر می شود، اثر اگزوز خوب است و قسمت پلاستیکی هیچ علامت جوشی ندارد. با این حال، برداشتن دروازه و باقی گذاشتن آثار آشکار دروازه در قسمت بیرونی قسمت پلاستیکی دشوار است. دروازه های حلقه بیشتر برای قالب های کوچک و چند حفره ای استفاده می شود.

2.2.9 دروازه اسپک و دروازه پنجه ای

دامنه کاربرد گیت پره ای مشابه گیت دیسکی است و برای قطعات پلاستیکی با سوراخ داخلی مستطیلی نیز مناسب است. کل تغذیه محیطی را به چندین قوس کوچک یا خط مستقیم تبدیل می کند، بنابراین می توان آن را به عنوان دروازه داخلی در نظر گرفت، این نوع دروازه به راحتی برش داده می شود، کانال جریان دارای دانه های کمتری است و قسمت بالایی هسته قرار دارد. برای افزایش پایداری هسته، اما علائم جوش روی قسمت پلاستیکی بر استحکام و کیفیت ظاهری قطعه پلاستیکی تأثیر می گذارد (همانطور که در شکل 11 نشان داده شده است).

دروازه پنجه گونه ای از دروازه پره است و رانر روی قسمت مخروطی هسته باز می شود. عمدتاً برای قطعات پلاستیکی لوله‌ای بلند با سوراخ‌های داخلی کوچک یا قطعات پلاستیکی با الزامات هم محوری بالا استفاده می‌شود.

3. انتخاب محل دروازه

موقعیت و کمیت گیت غالباً کیفیت ظاهری و عملکرد محصول را تعیین می کند، بنابراین هنگام انتخاب موقعیت و کمیت گیت باید نکات زیر را رعایت کرد:

1. دروازه باید در موقعیتی تنظیم شود که بتوان تمام گوشه های حفره را به طور همزمان پر کرد.

2. پلاستیک تزریق شده به داخل حفره باید سرعت جریان یکنواخت و پایدار را در تمام مراحل فرآیند قالب گیری تزریقی حفظ کند.

3. دروازه باید در قسمت ضخیم تر محصول تنظیم شود، به طوری که مذاب از قسمت ضخیم به بخش نازک جریان یابد، تا تغذیه آسان شود و از پر شدن کامل قالب اطمینان حاصل شود.

4. انتخاب موقعیت دروازه باید فرآیند پر کردن قالب پلاستیکی را کوتاه‌ترین زمان برای کاهش افت فشار کند.

5. موقعیت دروازه باید در موقعیتی انتخاب شود که برای حذف گاز در حفره مناسب باشد.

6. دروازه نباید باعث شود که مواد مذاب مستقیماً به داخل حفره هجوم بیاورند، در غیر این صورت چرخش ایجاد می شود و علائم چرخش روی قسمت پلاستیکی باقی می ماند، به خصوص دروازه باریک بیشتر مستعد چنین نقص هایی است.

7. وقوع احتمالی علائم جوش، حباب های هوا، فرورفتگی ها، موقعیت های خالی، تزریق ناکافی و پاشش باید در نظر گرفته شود.

8. موقعیت دروازه باید طوری انتخاب شود که از خطوط همجوشی روی سطح محصول جلوگیری شود. هنگامی که نمی توان از تولید خطوط همجوشی اجتناب کرد، انتخاب موقعیت دروازه باید در نظر گرفته شود که آیا محل خطوط همجوشی مناسب است یا خیر.

9. محل دروازه باید به گونه ای انتخاب شود که از ایجاد خطوط دوخت روی سطح پلاستیکی به ویژه برای قطعات پلاستیکی دایره ای یا استوانه ای جلوگیری شود و در نقطه ذوب سطح دروازه چاه سرد اضافه شود.

10. تنظیم دروازه باید از پدیده شکستگی مذاب جلوگیری کند.

11. هنگامی که منطقه پیش بینی شده محصول بزرگ است، از باز کردن دروازه ها در یک طرف خودداری کنید تا از نیروی تزریق ناهموار جلوگیری شود.

12. گیت باید در جایی تنظیم شود که روی ظاهر محصول تاثیری نداشته باشد

13. در قسمتی از محصول که تحت بار خمشی یا ضربه ای قرار می گیرد دروازه نصب نکنید. به طور کلی، استحکام در نزدیکی دروازه محصول بدترین است.

14. موقعیت دروازه قالب تزریق با یک هسته باریک باید از هسته شکل‌دهی دور باشد، به طوری که هسته شکل‌دهنده در اثر جریان مواد تغییر شکل ندهد.

15. هنگام تشکیل قطعات پلاستیکی بزرگ یا مسطح، می توان از دروازه های دوگانه برای جلوگیری از تاب برداشتن، تغییر شکل و کمبود مواد استفاده کرد.

16. سعی کنید تا حد ممکن کارکرد درگاه حذف آب را آسان کنید، ترجیحاً عملکرد خودکار.

4. تطبیق نوع دروازه و پلاستیک

دروازه های قابل استفاده برای مواد پلاستیکی مختلف یکسان نیستند. جدول زیر سری بهینه انواع دروازه را برای مواد مختلف نشان می دهد:

فرم دروازه پلاستیکی

سختی پی وی سی

پلی اتیلن

PP

کامپیوتر

P.S.

PA

POM

مانند

ABS

PMMA

پلاستیک با ابعاد کوتاه

اسپرو

دروازه نقطه

دروازه پنهان

دروازه جانبی

دروازه همپوشانی

دروازه فن

دروازه اسلات تخت

دروازه دیسکی

5. انواع دروازه معمولا در تولید ما استفاده می شود

در تولید ما، انواع دروازه های زیر با توجه به ساختار محصول، الزامات ظاهری محصول و الزامات اتوماسیون استفاده می شود:

1. اسپرو مستقیم

در جعبه های پلاستیکی پرکاربرد ما و غیره، به دلیل اندازه ساختاری بزرگ، نیاز خاصی به دروازه های ظاهری و غیره وجود ندارد، بنابراین از دروازه های مستقیم با ساختار دروازه ساده و پردازش آسان استفاده می شود، اما حذف آن دشوار است. دسته مواد همانطور که در شکل 12 نشان داده شده است:

تصویر شکل 12 نمونه کاربرد اسپرو (جعبه گردش)

2. دروازه جانبی

در محصولات ما، قطعات نیمه شفاف، مانند لنزهای TZ-C1041، TZ-C1051، T-C1061 و غیره، مجاز به داشتن موقعیت دروازه در دو طرف نیستند، بنابراین نوع گیت جانبی انتخاب شده است (همانطور که در شکل نشان داده شده است. 13 نشان داده شده است)، اما نمی تواند نیازهای تولید خودکار را برآورده کند و پیرایش دستی مورد نیاز است.

تصویر

شکل 13 مثال کاربردی موقعیت دروازه کناری

3. دروازه مستغرق

گیت غوطه ور رایج ترین نوع گیت مورد استفاده در قالب های تزریقی ما است. اکثر قطعات عملکردی ما، قاب های ثابت سوئیچ و غیره از نوع دروازه پنهان با گیت در بیرون همانطور که در شکل 14 نشان داده شده است، و اکثر پوسته های محصول همگی از نوع دروازه پنهان در داخل استفاده می کنند همانطور که در شکل 15 نشان داده شده است. این نوع گیت می تواند به طور خودکار برای رفع نیازهای اتوماسیون خالی شود و هیچ اثری از دروازه روی سطح محصول وجود ندارد.

تصویر

تصویر

گیت هایی که معمولا در محصولات ما استفاده می شوند انواع فوق هستند، اما با توجه به نیازهای مختلف محصول، انواع خاصی از کاربردهای دروازه نیز وجود دارد، مانند دروازه منیسک در قالب های پوسته بالایی و پایینی TZ-CON01 (همانطور که در شکل نشان داده شده است. 16) صبر کنید. به طور کلی، قالب باید به طور کامل الزامات جنبه های مختلف را در هنگام تعیین نوع دروازه در نظر بگیرد. در مجموعه ای از قالب ها، می توان از یک دروازه یا ترکیبی از گیت های مختلف استفاده کرد (به عنوان مثال، قالب های پوسته بالایی و پایینی TZ-CON01 دارای دروازه هلالی شکل و دروازه نهفته، همانطور که در شکل 17 نشان داده شده است). هدف نهایی تولید محصولات واجد شرایط است.