در تولید قالبگیری تزریقی، اغلب چنین پدیدهای را میبینیم: آخرین باری که تولید قالبگیری تزریقی به خوبی انجام شد، پارامترهای فرآیند ثبت شد و به کارت فرآیند تبدیل شد و دفعه بعد که تولید شروع شد، پارامترهای فرآیند آخرین زمان فشرده بود، اما این روند نمی توانست به خوبی انجام شود. محصول؟
برای این پدیده، برخی از همکاران گفتند که دستگاه قالب گیری تزریقی ناپایدار است.
بنابراین، دلیل واقعی چیست؟ آیا کارت صنایع دستی اهمیت راهنمایی دارد؟
این سوال نماینده است، بیایید در اینجا تحلیلی انجام دهیم
اول از همه، پایداری دستگاه قالب گیری تزریق، از جمله کنترل ضربه، دقت کنترل دما و تکرارپذیری عواملی هستند که باید در نظر گرفته شوند. بنابراین به همین دلیل است که ماشین قالب گیری تزریقی نیاز به بازرسی و کالیبره روزانه دارد.
اما حتی با پیچیده ترین ماشین های قالب گیری تزریقی، این اتفاق می افتد، و نشان می دهد که دقت دستگاه قالب گیری تزریقی تنها عامل نیست، دلایل دیگری نیز وجود دارد.
دلیل آن این است که درک نادرستی وجود دارد: دمای تنظیم شده قالب به عنوان دمای واقعی قالب در نظر گرفته می شود.
در فرآیند قالب گیری تزریقی، قالب یک مبدل حرارتی است. مذاب پلاستیک گرما را برای افزایش دمای قالب به ارمغان می آورد. آب خنک کننده حرارت را از بین می برد تا دمای قالب را کاهش دهد (البته هدایت گرما و تابش گرما). بنابراین دمای قالب نیز در محدوده مشخصی در نوسان خواهد بود.
شکل زیر منحنی تغییر دمای سطح حفره قالب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی است. می توان آن را به دو بخش تقسیم کرد، یکی میدان دمای متوسط و دیگری میدان دمای نوسان.
تصویر
از شکل می توان دریافت که در مرحله اولیه قالب گیری تزریقی، دمای سطح حفره قالب با گذشت زمان (یا تعداد تزریق) به تدریج افزایش می یابد. پس از تعداد معینی از چرخه تولید، دمای سطح حفره از نظر ماکروسکوپی به یک نسبی می رسد. مقدار پایدار، از نظر میکروسکوپی تغییرات دوره ای پایدار را نشان می دهد. زیرا زمانی که تولید قالب تزریقی وارد مرحله پایدار می شود، حرارت منتقل شده به مذاب اساساً همان گرمایی است که توسط سیستم خنک کننده قالب گرفته می شود و دمای قالب به سمت پایداری گرایش پیدا می کند.
از آنجایی که گرمای وارد شده توسط مذاب پلاستیک در طی فرآیند قالب گیری تزریقی متناوب است، دمای سطح حفره با عمل دوره ای چرخه قالب گیری تزریقی تغییر می کند، بنابراین منحنی از نظر میکروسکوپی زیگزاگ است.
منحنی نوسان در شکل نیز نشان می دهد که دامنه نوسان دمای قالب در مرحله اولیه تولید نسبتا زیاد است و با پیشرفت تولید به تدریج مقدار نوسان کاهش می یابد و در نهایت مقدار نوسان به سمت پایداری گرایش پیدا می کند. هرچه مقدار نوسان کوچکتر باشد، میدان دمای قالب پایدارتر و تکرارپذیری قالب تزریقی بهتر است.
پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریقی ما معمولاً پس از ورود قالب تزریقی به حالت پایدار ساخته می شوند، اما حتی اگر این پارامتر در مرحله اولیه قالب گیری تزریقی استفاده شود، اغلب محصولات خوبی به دست نمی آیند. مهمترین چیز این است که دمای قالب در مرحله اولیه قالب گیری تزریقی به اندازه حالت پایدار نیست. . بنابراین، اغلب نقص هایی مانند چسب ناکافی، جمع شدگی و خطوط آب آشکار وجود دارد.
اگر پارامترهای فرآیند اصلاح شوند، مانند افزایش فشار تزریق، سرعت یا افزایش دمای مواد، در ابتدا می توان محصولات خوبی به دست آورد، اما با پیشرفت تولید، پس از مدتی دمای قالب به حالت پایدار می رسد و جلو دوباره ظاهر می شود. ، سفید بالا و سایر پدیده های پر شدن بیش از حد. در این زمان، پارامترهای فرآیند در حالت پایدار دوباره استفاده می شوند.
بنابراین در مرحله اولیه قالبگیری تزریقی، اصلاح پارامترهای روی کارت فرآیند اصلی صحیح است و همچنین بازگشت به پارامترهای قالبگیری تزریقی زمانی که قالبگیری تزریقی وارد حالت پایدار شد، صحیح است. این به دلیل حالت های مختلف دمای قالب در طول فرآیند قالب گیری تزریقی است. به واسطه.
لطفاً توجه داشته باشید که این یک تصحیح است، نه یک سرنگونی کامل، و اهمیت راهنمای ماشینهای مبادله کارت صنایع دستی به دلیل وجود تفاوتها نمیتواند به صورت مکانیکی نفی شود.
