1. مفهوم ناهمواری
پس از پردازش قطعات، به دلیل ابزار، لبه های ساخته شده و فلس ها، قله ها و فرورفتگی های بزرگ یا کوچکی روی سطح قطعه ایجاد می شود. ارتفاعات و دره های این قله ها و دره ها به قدری کوچک است که معمولاً فقط با بزرگنمایی قابل مشاهده هستند. این ویژگی شکل هندسی میکروسکوپی، زبری سطح نامیده می شود.
تصویر
2. پارامترهای ارزیابی زبری
با سه کد اعداد RaRzRy به علاوه، الزامات کیفیت سطح مربوطه در نقشه های مکانیکی وجود خواهد داشت. به طور کلی، سطح سطح قطعه کار زبری Ra<0.8um is called: mirror surface.
تصویر
انحراف میانگین حسابی کانتور Ra: میانگین حسابی قدر مطلق انحراف کانتور در طول نمونه برداری L
ارتفاع ده نقطه ای Rz زبری میکروسکوپی: مجموع مقدار متوسط پنج ارتفاع قله بزرگ پروفیل و مقدار متوسط پنج اعماق دره پروفیل بزرگ در طول نمونه برداری l
حداکثر ارتفاع Ry پروفیل: فاصله بین خط قله پروفیل و خط پایین دره پروفیل در طول نمونه برداری L
3. اندازه گیری و برچسب زدن زبری
زبری سطح را می توان با اندازه گیری مقادیر Ra، Rz و Ry با ابزارهای الکترونیکی یا نوری به صورت کمی ارزیابی کرد. در تولید واقعی، زبری اغلب با مقایسه بلوک نمونه با سطح پردازش شده توسط دید و لمس انسان مشخص می شود.
روش علامت گذاری: ویژگی های سطح ماشین کاری شده را با علامت هایی روی نقشه قطعه مشخص کنید. این یک نماد اساسی است و استفاده از این نماد به تنهایی بی معنی است. هنگام اضافه کردن مقادیر پارامتر، به این معنی است که سطح را می توان با هر روشی به دست آورد.
تصویر
4. درجه زبری به دست آمده توسط فرآیندهای مختلف ماشینکاری
لطفاً برای مقدار عددی و ویژگی های سطح زبری سطح، روش های بدست آوردن و مثال های کاربردی به جدول زیر مراجعه کنید.
تصویر
5. تأثیر زبری سطح بر عملکرد قطعات مکانیکی
زبری سطح تأثیر زیادی بر کیفیت قطعات دارد که عمدتاً بر مقاومت در برابر سایش، خواص مناسب، مقاومت در برابر خستگی، دقت قطعه کار و مقاومت در برابر خوردگی قطعات تمرکز دارد.
5.1. تاثیر بر اصطکاک و سایش. تأثیر زبری سطح بر سایش قطعات عمدتاً در بالای قله منعکس می شود. این دو قسمت با یکدیگر در تماس هستند. در واقع آنها بخشی از بالای قله هستند. فشار در نقطه تماس بسیار زیاد است که می تواند باعث شود مواد به شکل جریان پیدا کند. هرچه سطح زبرتر باشد، سایش شدیدتر است.
5.2 اثرات بر روی خواص تناسب. تناسب دو جزء چیزی بیش از دو شکل نیست، تناسب تداخلی و تناسب فاصله. برای تناسب تداخل، به دلیل اینکه قله سطح در هنگام مونتاژ صاف فشرده می شود، میزان تداخل کاهش می یابد و قدرت اتصال اجزا کاهش می یابد. برای تناسب فاصله، از آنجایی که قله به طور مداوم زمین می شود، درجه فاصله تغییر می کند. بزرگ. بنابراین، زبری سطح بر پایداری خواص مناسب تأثیر می گذارد.
5.3 تأثیر بر قدرت خستگی. هرچه سطح قطعه زبرتر باشد، فرورفتگی عمیقتر و شعاع انحنای فرورفتگی کمتر باشد، حساسیت آن به تمرکز تنش بیشتر میشود. بنابراین، هرچه زبری سطح قطعه بیشتر باشد، نسبت به غلظت تنش حساستر است و مقاومت آن در برابر خستگی کمتر میشود.
5.4 مقاومت در برابر اثرات خورنده. هرچه زبری سطح یک قطعه بیشتر باشد، فرورفتگی های آن عمیق تر است. به این ترتیب گرد و غبار، روغن روان کننده فرسوده، مواد خورنده اسیدی و قلیایی به راحتی در این دره ها جمع شده و به لایه داخلی مواد نفوذ کرده و خوردگی قطعات را تشدید می کند. بنابراین، کاهش زبری سطح می تواند مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد.
6. روش هایی برای بهبود پرداخت سطح
به طور عمده به دو نوع تقسیم می شود: افزایش فرآیند مربوطه و بهبود فرآیند اصلی
فرآیند مربوطه را افزایش دهید: افزودن پرداخت، سنگ زنی، خراش دادن، نورد و سایر فرآیندها نه تنها می تواند پایان را بهبود بخشد، بلکه دقت را نیز بهبود می بخشد. علاوه بر این، فناوری نورد اولتراسونیک در داخل و خارج از کشور همراه با سیالیت پلاستیک فلز با نورد سنتی متفاوت است.
بهبود در روند اصلی:
6.1 سرعت برش را به طور معقول انتخاب کنید. سرعت برش V یک عامل مهم موثر بر زبری سطح است. هنگام پردازش مواد پلاستیکی مانند فولاد متوسط و کم کربن، فلس ها در سرعت های برش کم به راحتی ایجاد می شوند و لبه های ساخته شده به راحتی در سرعت های متوسط تشکیل می شوند که باعث افزایش زبری می شود. با اجتناب از این ناحیه سرعت، مقدار زبری سطح کاهش می یابد. بنابراین، ایجاد شرایط دائمی برای افزایش سرعت برش همواره یک جهت مهم برای ارتقای سطح فناوری بوده است.
6.2 نرخ خوراک را به طور معقول انتخاب کنید. نرخ تغذیه مستقیماً بر زبری سطح قطعه کار تأثیر می گذارد. به طور کلی، هرچه نرخ تغذیه کمتر باشد، زبری سطح کوچکتر و سطح قطعه کار صاف تر است.
6.3 انتخاب معقول پارامترهای هندسه ابزار. گوشه های جلو و عقب. افزایش زاویه چنگک می تواند تغییر شکل اکستروژن و اصطکاک را هنگام برش مواد کاهش دهد و همچنین مقاومت کل برش را کاهش دهد که برای برداشتن براده ها مفید است. هنگامی که زاویه چنگک ثابت است، هرچه زاویه چنگک بزرگتر باشد، شعاع دایره کند لبه برش کوچکتر و لبه برش تیزتر است. علاوه بر این، همچنین می تواند اصطکاک و اکستروژن بین سطح پهلو و سطح پردازش شده و سطح انتقال را کاهش دهد، که برای کاهش مقدار درجه زبری سطح مفید است. افزایش شعاع r قوس دماغه ابزار می تواند مقدار زبری سطح را کاهش دهد. کاهش زاویه انحراف ثانویه Kr ابزار همچنین می تواند مقدار زبری سطح را کاهش دهد.
6.4 مواد ابزار مناسب را انتخاب کنید. ابزاری با رسانایی حرارتی خوب باید انتخاب شود تا گرمای برش را به موقع منتقل کند و تغییر شکل پلاستیک در ناحیه برش را کاهش دهد. علاوه بر این، ابزار باید خواص شیمیایی خوبی داشته باشد تا از قرابت ابزار با ماده مورد پردازش جلوگیری کند. وقتی میل ترکیبی بیش از حد بزرگ باشد، لبه های ساخته شده و فلس ها به راحتی ایجاد می شوند و در نتیجه زبری بیش از حد سطح ایجاد می شود. اگر سطح با کاربید سیمانی یا مواد سرامیکی پوشانده شود، یک فیلم محافظ اکسید روی سطح چاقو در حین برش تشکیل می شود که می تواند ضریب اصطکاک را با سطح ماشینکاری شده کاهش دهد، بنابراین برای بهبود سطح کار مفید است.
6.5 بهبود عملکرد مواد قطعه کار. چقرمگی ماده تعیین کننده پلاستیسیته آن است، هر چه چقرمگی بیشتر باشد، احتمال تغییر شکل پلاستیک بیشتر می شود و زبری سطح قطعه در حین ماشین کاری بیشتر می شود.
6.6 مایع برش مناسب را انتخاب کنید. انتخاب مناسب مایع برش می تواند زبری سطح را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. سیال برش عملکردهای خنک کننده، روانکاری، براده برداری و تمیز کردن را دارد. می تواند اصطکاک بین قطعه کار، ابزار و تراشه را کاهش دهد، مقدار زیادی گرمای برش را از بین ببرد، دمای ناحیه برش را کاهش دهد و تراشه های ریز را به موقع تخلیه کند.
