1. سه روش بستن قطعه کار چیست؟
{1. بستن در فیکسچر؛ 2. تراز و بستن مستقیم. 3. تراز خط و بستن}
2. سیستم فرآیند شامل چه مواردی است؟
{ماشین ابزار، قطعه کار، فیکسچر، ابزار}
3. اجزای فرآیند ماشینکاری چیست؟
{ماشین کاری خشن، نیمه تمام، تکمیل، فوق تکمیل}
4. معیارها چگونه طبقه بندی می شوند؟
{1. مرجع طراحی 2. مرجع فرآیند: فرآیند، اندازه گیری، مونتاژ، موقعیت یابی: (اصلی، اضافی): (مرجع خشن، مرجع خوب)}
دقت ماشینکاری شامل چه مواردی می شود؟
{1. دقت اندازه 2. دقت شکل 3. دقت موقعیت }
5. خطاهای اصلی در فرآیند پردازش چیست؟
{خطای اصلی · خطای موقعیت یابی · خطای تنظیم · خطای ابزار · خطای فیکسچر · خطای چرخش دوک ماشین ابزار · خطای راهنمای ماشین ابزار · خطای انتقال ماشین ابزار · تغییر شکل اجباری سیستم فرآیند · تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند · سایش ابزار · خطای اندازه گیری · تنش پسماند قطعه کار خطای ایجاد شده }
6. تاثیر سختی سیستم فرآیند بر دقت ماشینکاری (تغییر شکل ماشین ابزار، تغییر شکل قطعه کار) چیست؟
{1. خطای شکل قطعه کار ناشی از تغییر موقعیت نقطه عمل نیروی برش 2. خطای ماشینکاری ناشی از تغییر نیروی برش 3. خطای ماشینکاری ناشی از نیروی گیره و گرانش 4. تأثیر نیروی انتقال و نیروی اینرسی بر دقت ماشینکاری}
7. خطاهای هدایت کننده و خطاهای چرخش دوک ریل های راهنمای ماشین ابزار چیست؟
{1. ریل راهنما عمدتاً شامل خطای جابجایی نسبی بین ابزار و قطعه کار در جهت حساس به خطا ناشی از ریل راهنما است. 2. خروجی دایرهای شعاعی اسپیندل، خروجی دایرهای محوری و نوسان شیب}
8. پدیده «بازتاب مضاعف خطا» چیست؟ ضریب تکرار خطا چیست؟ چه اقداماتی می توان برای کاهش بازنگاشت خطا انجام داد؟
{به دلیل تغییر تغییر شکل خطای سیستم فرآیند، خطای بلانک روی قطعه کار منعکس می شود. اقدامات: افزایش تعداد پاسهای ابزار، افزایش سختی سیستم فرآیند، کاهش نرخ تغذیه و بهبود دقت قسمت خالی}
9. تجزیه و تحلیل خطای انتقال زنجیره انتقال ماشین ابزار؟ اقداماتی برای کاهش خطای انتقال زنجیره انتقال؟
{تحلیل خطا: با خطای زاویه Δφ عنصر انتهایی زنجیره انتقال اندازه گیری می شود
اقدامات: 1. هرچه تعداد زنجیره های انتقال کمتر باشد، زنجیره انتقال کوتاهتر، Δφ کوچکتر و دقت بالاتر است. 2. هرچه نسبت انتقال i کوچکتر باشد، به خصوص نسبت انتقال کوچک در انتهای اول و آخر. 3. از آنجایی که قسمت انتهایی قطعات انتقال خطا بیشترین تأثیر را دارد، بنابراین باید تا حد امکان دقیق باشد. 4. از دستگاه اصلاح استفاده کنید }
10. چگونه خطاهای پردازش را طبقه بندی کنیم؟ کدام خطاها خطاهای ثابت هستند؟ کدام خطاها به خطاهای سیستم ارزش متغیر تعلق دارند؟ کدام خطاها خطاهای تصادفی هستند
{خطای سیستماتیک: (مقدار خطای سیستماتیک ثابت مقدار خطای سیستماتیک) خطای تصادفی
خطای سیستم ارزش ثابت: خطای ماشینکاری ناشی از خطای اصلی ماشینکاری، خطای ساخت ماشین ابزار، ابزار، وسایل، تغییر شکل نیروی سیستم فرآیند و غیره.
خطای سیستم ارزش متغیر: سایش لوازم جانبی. خطای تغییر شکل حرارتی ابزار، وسایل، ماشین ابزار و غیره قبل از تعادل حرارتی
خطای تصادفی: کپی خطای خالی، خطای موقعیت یابی، خطای سفت شدن، خطای تنظیمات متعدد، خطای تغییر شکل ناشی از تنش پسماند }
11. راه های اطمینان و بهبود دقت ماشینکاری چیست؟
{1. فناوری پیشگیری از خطا: به طور منطقی فناوری و تجهیزات پیشرفته را اتخاذ کنید، به طور مستقیم خطای اصلی را کاهش دهید، خطای اصلی را انتقال دهید، متوسط خطای اصلی پایین تر، متوسط خطای اصلی را
2. فن آوری جبران خطا: تشخیص آنلاین، سنگ زنی خودکار قطعات زوج، کنترل فعال عوامل خطا که نقش تعیین کننده ای دارند}
12. در هندسه سطح فرآوری شده چه چیزی گنجانده شده است؟
{زبری هندسی، موج دار بودن سطح، جهت دانه بندی، عیوب سطح}
13. خواص فیزیکی و شیمیایی مواد لایه سطحی چیست؟
{1. سخت کاری سرد فلز سطحی 2. تغییر شکل متالوگرافیک فلز سطحی 3. تنش پسماند فلز سطحی}
14. سعی کنید عوامل موثر بر زبری سطح فرآیند برش را تجزیه و تحلیل کنید؟
{مقدار زبری توسط: ارتفاع ناحیه برش باقی مانده تعیین می شود. عامل اصلی: شعاع دماغه ابزار، زاویه انحراف پیشرو، زاویه انحراف ثانویه و نرخ تغذیه. کیفیت آسیاب }
15. سعی کنید عوامل موثر بر زبری سطح سنگ زنی را تجزیه و تحلیل کنید؟
{1. عوامل هندسی: تأثیر میزان سنگ زنی بر زبری سطح 2. تأثیر اندازه ذرات چرخ سنگ زنی و پانسمان چرخ سنگ زنی بر زبری سطح 2. تأثیر عوامل فیزیکی: تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی فلز: میزان سنگ زنی، انتخاب چرخ سنگ زنی}
16. سعی کنید عوامل موثر بر سخت شدن کار سرد سطح برش را تجزیه و تحلیل کنید؟
{تأثیر مقدار برش، تأثیر هندسه ابزار، تأثیر خواص مواد پردازشی}
17. سوزاندن معتدل سنگ زنی چیست؟ Grinding Quenching Burn چیست؟ سوختگی سنگ زنی چیست؟
{تمپرینگ: اگر دما در ناحیه آسیاب از دمای تبدیل فاز فولاد کوئنچ شده تجاوز نکند، اما از دمای تبدیل مارتنزیت بیشتر شود، مارتنزیت فلز روی سطح قطعه کار به ساختاری با درجه حرارت پایینتر تبدیل میشود. سختی خاموش کردن: اگر سنگ زنی دمای منطقه برش از دمای انتقال فاز تجاوز کند، همراه با اثر خنک کننده مایع خنک کننده، فلز سطح یک ساختار مارتنزیت خاموش شده ثانویه ظاهر می شود، سختی بالاتر از مارتنزیت اصلی است. بازپخت ساختاری که سختی آن کمتر از مارتنزیت سکوریت شده اصلی است: اگر دمای منطقه آسیاب از دمای انتقال فاز بیشتر شود و در فرآیند سنگ زنی خنک کننده وجود نداشته باشد، فلز سطح ساختار آنیل شده به نظر می رسد و سختی فلز سطح به شدت کاهش می یابد}
18. پیشگیری و درمان ارتعاش ماشینکاری
{حذف یا تضعیف شرایط ارتعاش پردازش مکانیکی. بهبود ویژگی های دینامیکی سیستم فرآیند، بهبود پایداری سیستم فرآیند و اتخاذ دستگاه های مختلف کاهش ارتعاش و ارتعاش}
19. تفاوت های اصلی و موارد کاربرد کارت های فرآیند ماشینکاری، کارت های فرآیند و کارت های فرآیند را به طور خلاصه شرح دهید.
{کارت فرآیند: تولید دسته ای کوچک تک تکه با استفاده از روش های پردازش معمولی کارت فرآیند پردازش مکانیکی: کارت فرآیند تولید دسته متوسط: نوع تولید انبوه نیاز به سازماندهی دقیق و دقیق دارد}
*20. اصول انتخاب معیار خشن؟ اصل انتخاب معیار خوب؟
{مقصد تقریبی: 1. اصل اطمینان از الزامات موقعیت متقابل. 2. اصل حصول اطمینان از توزیع معقول هزینه ماشینکاری بر روی سطح ماشینکاری. 3. اصل تسهیل بستن قطعه کار. 4. این اصل که داده های خشن به طور کلی قابل استفاده مجدد نیستند. داده های دقیق: 1. 2. اصل معیارهای یکپارچه. 3. اصل معیارهای متقابل; 4. اصل معیارهای خود خدمتی; 5. اصل بستن آسان }
21. اصول توالی فرآیند چیست؟
{ 1. ابتدا صفحه مرجع را پردازش کنید و سپس سطوح دیگر را پردازش کنید. 2. در نیمی از موارد، ابتدا سطح را پردازش کنید و سپس سوراخ را پردازش کنید. 3. ابتدا سطح اصلی را پردازش کنید و سپس سطح ثانویه را پردازش کنید. 4. ابتدا فرآیند ماشینکاری خشن را ترتیب دهید و سپس فرآیند پایان را ترتیب دهید }
22. مراحل پردازش را چگونه تقسیم کنیم؟ مزایای تقسیم مراحل پردازش چیست؟
{تقسیم مرحله ماشینکاری: 1. مرحله ماشینکاری خشن · مرحله نیمه تمام · مرحله تکمیل · مرحله تکمیل دقیق. این می تواند زمان کافی را برای حذف تغییر شکل حرارتی و حذف تنش باقیمانده ناشی از ماشینکاری خشن تضمین کند تا دقت ماشینکاری بعدی را بهبود بخشد. علاوه بر این، هنگامی که در مرحله ماشینکاری ناهموار معیوب تشخیص داده شد، برای جلوگیری از ضایعات، لازم نیست به مرحله پردازش بعدی بروید. علاوه بر این، می توان از تجهیزات به طور معقول استفاده کرد. ماشین آلات با دقت پایین برای ماشینکاری خشن و ماشین ابزار دقیق به ویژه برای تکمیل برای حفظ سطح دقت ماشین ابزار دقیق استفاده می شود. ترتیبات معقول برای منابع انسانی، کارگران با تکنولوژی بالا در ماشینکاری دقیق فوق العاده متخصص هستند، که تضمین می کند بهبود کیفیت محصول و بهبود سطح فناوری بسیار مهم است. }
23. عوامل موثر بر حاشیه فرآیند چیست؟
{1. تحمل بعدی Ta از فرآیند قبلی. 2. زبری سطح Ry و عمق نقص سطح در هکتار حاصل از فرآیند قبلی. 3. خطای مکانی به جا مانده از فرآیند قبلی}
24. سهمیه ساعات کار شامل چه اجزایی است؟
{T سهمیه=T زمان تک قطعه به اضافه t زمان شبه نهایی/n تعداد قطعه}
25. راه های فناورانه برای بهبود بهره وری چیست؟
{1. زمان اولیه را کوتاه کنید؛ 2. همپوشانی بین زمان کمکی و زمان اصلی را کاهش دهید. 3. زمان راه اندازی کار را کاهش دهید. 4. کاهش زمان آماده سازی و نهایی سازی}
26. محتویات اصلی مشخصات فرآیند مونتاژ چیست؟
{1. نقشه محصول را تجزیه و تحلیل کنید، واحد مونتاژ را تقسیم کنید و روش مونتاژ را تعیین کنید. 2. دنباله مونتاژ را ترسیم کنید و روند مونتاژ را تقسیم کنید. 3. محاسبه سهمیه زمان مونتاژ; 4. تعیین الزامات فنی مونتاژ، روش های بازرسی کیفیت و ابزار بازرسی برای هر فرآیند. 5. تعیین روش تحویل قطعات مونتاژ و تجهیزات و ابزار مورد نیاز. 6. انتخاب و طراحی ابزار، وسایل و تجهیزات ویژه مورد نیاز در فرآیند مونتاژ}
27. در فرآیند مونتاژ سازه ماشین چه مواردی را باید در نظر گرفت؟
{1. ساختار ماشین باید بتواند به واحدهای مونتاژ مستقل تقسیم شود. 2. کاهش تعمیر و ماشینکاری در طول مونتاژ. 3. ساختار دستگاه باید به راحتی جمع آوری و جدا شود}
28. به طور کلی چه چیزی در دقت مونتاژ گنجانده شده است؟
{1. دقت موقعیت متقابل؛ 2. دقت حرکت متقابل. 3. دقت هماهنگی متقابل}
29. در جستجوی زنجیره سایز مونتاژ به چه مشکلاتی باید توجه کرد؟
{1. زنجیره ابعاد مونتاژ باید در صورت لزوم ساده شود. 2. زنجیره بعد مونتاژ از "یک تکه و یک پیوند" تشکیل شده است. 3. "جهت دهی" زنجیره ابعاد مونتاژ دارای دقت مونتاژ در موقعیت ها و جهات مختلف در یک ساختار مونتاژی با توجه به الزامات، زنجیره ابعاد مونتاژ باید در جهات مختلف نظارت شود}
30. روش های اطمینان از صحت مونتاژ چیست؟ روش های مختلف چگونه اعمال می شود؟
{1. روش تبادل؛ 2. روش انتخاب; 3. روش تعمیر; 4. روش تنظیم}
31. ترکیب و عملکرد فیکسچر ماشین ابزار؟
{فیکسچر ماشین ابزار وسیله ای برای بستن قطعه کار بر روی ماشین ابزار است. عملکرد آن این است که قطعه کار نسبت به ماشین ابزار و ابزار موقعیت صحیحی داشته باشد و این موقعیت را در طول پردازش بدون تغییر نگه دارد. اجزاء عبارتند از: 1. عنصر یا دستگاه تعیین موقعیت. 2. عنصر یا دستگاه راهنمای ابزار. 3. عنصر یا دستگاه بستن. 4. المنت اتصال 5. بدنه گیره 6. سایر عناصر یا وسایل..
عملکردهای اصلی 1. اطمینان از کیفیت پردازش 2. بهبود کارایی تولید. 3. گسترش دامنه فناوری ماشین ابزار 4. کاهش شدت کار و اطمینان از ایمنی تولید.}
32. با توجه به دامنه استفاده از فیکسچرها، یراق آلات ماشین ابزار چگونه طبقه بندی می شوند؟
{1. فیکسچر جهانی 2. فیکسچر ویژه 3. فیکسچر قابل تنظیم و فیکسچر گروهی 4. فیکسچر ترکیبی و تصادفی}
33. قطعه کار روی یک صفحه قرار می گیرد. مولفه های موقعیت یابی رایج کدامند؟ و حذف درجات آزادی را تحلیل کنید.
{قطعه کار روی یک صفحه قرار می گیرد. عناصر موقعیت یابی معمولا مورد استفاده قرار می گیرند 1. پشتیبانی ثابت 2. پشتیبانی قابل تنظیم 3. پشتیبانی خود موقعیت 4. پشتیبانی کمکی}
34. قطعه کار با یک سوراخ استوانه ای قرار می گیرد. مولفه های موقعیت یابی رایج کدامند؟ و حذف درجات آزادی را تحلیل کنید.
{قطعه کار با یک سوراخ استوانه ای قرار می گیرد. اجزای موقعیت یابی رایج شامل 1 سنبه 2. پین موقعیت یابی}
35. اجزای تعیین موقعیت متداول برای تعیین موقعیت سطح دایره ای بیرونی قطعه کار کدامند؟ و حذف درجات آزادی را تحلیل کنید.
{موقعیت بر روی سطح دایره ای بیرونی قطعه کار. عناصر موقعیت یابی معمولاً مورد استفاده بلوک های V شکل هستند}
36. قطعه کار با "دو پین در یک طرف" قرار می گیرد، چگونه دو پین را طراحی کنیم؟
{1. اندازه و تحمل فاصله مرکز بین دو پین را تعیین کنید. 2. قطر پین استوانه ای و تحمل آن را تعیین کنید. 3. عرض، قطر و تحمل پین الماس را تعیین کنید.}
37. دو جنبه خطای موقعیت یابی چیست؟ روش های محاسبه خطای موقعیت یابی چیست؟
{خطا در موقعیت یابی از دو جنبه. 1. خطای موقعیت یابی ناشی از ساخت نادرست اجزای موقعیت یابی بر روی سطح یا فیکسچر تعیین موقعیت قطعه کار، خطای موقعیت مرجع نامیده می شود. 2. خطای موقعیت یابی ناشی از عدم همزمانی مرجع فرآیند و مرجع موقعیت قطعه کار را عدم دقت مرجع می گویند. خطای تصادفی}
38. الزامات اساسی برای طراحی دستگاه های گیره قطعه کار.
{1. در طول فرآیند بستن، باید بتواند موقعیت صحیحی را که هنگام قرار گرفتن قطعه کار به دست می آید، حفظ کند. 2. نیروی گیره باید مناسب باشد و مکانیسم بستن باید اطمینان حاصل کند که قطعه کار در حین پردازش شل نمی شود یا لرزش نمی کند و در عین حال از تغییر شکل نامناسب و آسیب سطحی قطعه کار جلوگیری می کند، مکانیسم گیره باید به طور کلی دارای قفل خودکار باشد. اثر
3. دستگاه بستن باید آسان برای کار، صرفه جویی در کار و ایمن باشد. 4. پیچیدگی و اتوماسیون دستگاه گیره باید با دسته تولید و روش تولید سازگار باشد. طراحی سازه باید ساده، فشرده و تا حد امکان از اجزای استاندارد استفاده شود}
39- سه عنصر برای تعیین نیروی گیره کدامند؟ اصول جهت نیروی گیره و انتخاب نقطه عمل چیست؟
{ انتخاب جهت نیروی گیره در نقطه عمل جهت اندازه باید به طور کلی از اصول زیر پیروی کند: 1. جهت نیروی گیره باید برای قرارگیری دقیق قطعه کار بدون از بین بردن موقعیت مساعد باشد. به همین دلیل، به طور کلی نیاز است که نیروی گیره اصلی نسبت به سطح موقعیت 2 عمودی باشد. جهت نیروی گیره باید تا حد امکان با جهت سفتی بیشتر قطعه کار سازگار باشد تا تغییر شکل گیره قطعه کار کاهش یابد. . 3. جهت نیروی گیره باید تا حد امکان با جهت نیروی برش و گرانش قطعه کار سازگار باشد تا گیره مورد نیاز کاهش یابد. اصول کلی برای انتخاب نقطه عمل نیروی گیره:
1. نقطه عمل نیروی گیره باید مستقیماً در سطح تکیه گاه تشکیل شده توسط عنصر نگهدارنده باشد تا اطمینان حاصل شود که موقعیت قطعه کار بدون تغییر به دست آمده است.
2. نقطه عمل نیروی گیره باید در محلی با صلبیت بهتر باشد تا تغییر شکل گیره قطعه کار کاهش یابد. 3. نقطه عمل نیروی گیره باید تا حد امکان به سطح پردازش نزدیک باشد تا گشتاور چرخشی قطعه کار ناشی از نیروی برش کاهش یابد}
40. مکانیسم های متداول بستن کدامند؟ بر تجزیه و تحلیل و تسلط بر مکانیسم بستن گوه تمرکز کنید.
{1. سازه گیره گوه 2. سازه گیره مارپیچی 3. سازه گیره خارج از مرکز 4. سازه گیره لولا 5. ساختار گیره مرکزی 6. ساختار گیره پیوندی}
41. چگونه می توان با توجه به ویژگی های ساختاری جیگ های حفاری طبقه بندی کرد؟ چگونه می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آستین مته طبقه بندی کرد؟ انواع اتصالات قالب مته و گیره چیست؟
{جنگ حفاری بر اساس ویژگی های ساختاری مشترک است:
1. جیگ ثابت 2. جک چرخشی 3. جک چرخشی 4. جک روکشی 5. جک ستون کشویی ویژگی های ساختاری جیگ ها:
2. 1. جيگ ثابت 2. جيگ قابل تعويض 3. جيگ تعويض سريع 4. جيگ و جيگ مخصوص به گيره ها متصل مي شوند:
3. نوع ثابت، نوع لولایی، نوع جدا، نوع معلق}
42. فیکسچر ماشین ابزار مرکز ماشینکاری چه ویژگی هایی دارد؟
{1. تابع ساده شده 2. موقعیت یابی کامل 3. ساختار باز 4. تنظیم مجدد سریع}
