بهتر است قطعات قالب را اینگونه طراحی کنید

طراحی قطعه شکل گرفته

قطعات قالب را می توان با توجه به عملکرد آنها به قطعات شکل گرفته و قطعات ساختاری تقسیم کرد. قطعات شکل‌دهی شده به بخش‌های سازه‌ای اطلاق می‌شود که مستقیماً در تشکیل فضای حفره شرکت می‌کنند، مانند قالب مقعر (حفره)، قالب نر (هسته)، درج، ردیف و غیره. قطعات سازه‌ای به قطعاتی اطلاق می‌شود که برای تکمیل اقدامات مختلف در حین نصب، موقعیت‌یابی، هدایت، بیرون ریختن و شکل‌دهی استفاده می‌شوند، مانند حلقه‌های تعیین موقعیت، نازل‌ها، پیچ‌ها، میله‌های کششی، پین‌های اجکتور، حلقه‌های آب‌بندی، صفحات کشش فاصله، قلاب‌های کششی و غیره منتظر بمانید. بخش بعدی را برای قطعات سازه ای که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند، ببینید. هنگام طراحی قطعات شکل‌دهی شده، باید به سرعت انقباض قالب‌گیری مواد لاستیکی، شیب قالب‌گیری، مهارت ساخت و نگهداری و غیره توجه کامل داشت.

5.4.1 تشکیل انقباض ترکیب لاستیکی

انقباض قالب‌گیری مواد لاستیکی تحت‌تاثیر بسیاری از جنبه‌ها از جمله نوع مواد لاستیکی، هندسه و اندازه قطعه لاستیکی، دمای قالب، فشار تزریق، زمان پر شدن قالب، زمان نگهداری و غیره است. , لاستیک هندسه قطعه و ضخامت دیوار. مواد لاستیکی مختلف محدوده انقباض متفاوتی دارند (به فصل 2، پلاستیک های معمولی مورد استفاده مراجعه کنید). نرخ انقباض خاص بر اساس مقدار توصیه شده است. اگر تغییری وجود داشته باشد باید توسط مسئول تعیین شود.

شایان ذکر است که هنگام افزایش مقدار انقباض برای همان قطعه پلاستیکی، نقاط مرجع انتخاب شده برای طراحی سه بعدی و طراحی دو بعدی باید یکسان باشد، در غیر این صورت طرح های سه بعدی و دو بعدی ناهماهنگ خواهند بود.

5.4.2 شیب پیش نویس

شیب معقول قالب گیری شرط ضروری برای تسهیل قالب گیری و به دست آوردن نیازهای سطح با کیفیت بالا است. هنگام طراحی قطعات پلاستیکی، به طور کلی پیش نویس معقول تری ارائه می شود. با این حال، به دلیل گاهی اوقات در نظر گرفتن ضعیف، قطعات لاستیکی انتخاب می شوند و یا دارای زاویه کشش غیر منطقی هستند که به طور اجتناب ناپذیری بر کیفیت سطح قطعات پلاستیکی تأثیر می گذارد. بنابراین، زاویه کشش قطعات پلاستیکی باید در حین طراحی قالب بررسی شود و مسئول مربوطه برای رفع نواحی غیر منطقی مذاکره می کند. موارد زیر الزامات کلی برای زاویه پیش نویس هستند:

(1) مواد لاستیکی معمولی مانند ABS، HIPS، PC، PVC و غیره، شیب قالب گیری سطح بیرونی قطعات پلاستیکی باید به شرح زیر انتخاب شود:

برای قطعات پلاستیکی کوچک با سطح بیرونی صاف، زاویه کشش بزرگتر یا مساوی 1˚ است. برای قطعات پلاستیکی بزرگ، زاویه کشش بزرگتر یا مساوی 3 درجه است

سطح بیرونی حک شده Ra < 6.3، زاویه کشش بزرگتر یا مساوی 3˚. Ra بزرگتر یا مساوی 6.3، زاویه پیش نویس بزرگتر یا مساوی 4˚

سطح الگوی جرقه سطح بیرونی Ra < 3.2، زاویه کشش بزرگتر یا مساوی 3˚. Ra بزرگتر یا مساوی 3.2، زاویه پیش نویس بزرگتر یا مساوی 4˚

(2) صرف نظر از اینکه موقعیت استخوان و موقعیت ستون در سطح داخلی قسمت پلاستیکی با زاویه پیش نویس طراحی شده است یا خیر، هنگام طراحی قالب، زاویه پیش نویس باید با توجه به شرایط زیر افزایش یا اصلاح شود.

ضخامت ریشه استخوان کمتر از {{0}}.5t است ("t" ضخامت دیواره قسمت پلاستیکی است). ضخامت بالای استخوان باید بزرگتر یا مساوی 0.8 میلی متر باشد. شیب خاص قالب گیری بر اساس اختلاف ضخامت تعیین شده و ارتفاع استخوان است. بستگی دارد. اگر زاویه کشش در دو طرف طول استخوان مورد نیاز باشد، باید زاویه کشش بزرگتری انتخاب شود بدون اینکه بر ساختار داخلی قسمت پلاستیکی تأثیر بگذارد.

الزامات موقعیت های ستون باید مطابق با مطالب فصل 3، بخش 3 اصلاح شود.

(3) هنگام افزایش یا اصلاح شیب قالب‌گیری در موقعیت مالش یا پانچ، آن را با توجه به الزامات سطح جداکننده پلکانی در بخش 2 از فصل 5 انتخاب کنید. اگر ساختار قطعه پلاستیکی تحت‌تاثیر قرار گرفته است، راه حل باید مورد مذاکره قرار گیرد. با مسئول مربوطه .

5.4.3 قابلیت پردازش قطعات تشکیل شده

هنگام طراحی قالب، قطعات تشکیل شده باید عملکرد مونتاژ، پردازش و نگهداری خوبی داشته باشند. به منظور بهبود فرآیند پذیری قطعات تشکیل شده، باید به نکات زیر توجه کرد:

(1) نمی تواند فولاد تیز یا فولاد نازک تولید کند
همانطور که در شکل 5.4.1a نشان داده شده است. 5.4.1b; 5.4.1c

تصویر

(2) پردازش آسان

سهولت پردازش، نیاز اساسی برای طراحی قطعات قالب‌گیری شده است. هنگام طراحی قالب ها، عملکرد پردازش هر قسمت باید به طور کامل در نظر گرفته شود و الزامات فناوری پردازش باید از طریق ترکیب های معقول منبت برآورده شود. به عنوان مثال، به منظور سهولت پردازش قسمت پلاستیکی، معمولاً از منبت نشان داده شده در شکل 5.4.2a و 5.4.2b استفاده می شود.
ساختار املایی سایر روش های ترکیبی یا بدون منبت کاری سازه های طراحی غیر منطقی هستند.

تصویر

(3) تغییر اندازه و تعمیر آسان است

همانطور که در شکل 5.4.3 نشان داده شده است، برای قطعات قالب گیری، ساختار ترکیبی باید برای قطعاتی که ممکن است در اندازه تغییر کنند در نظر گرفته شود. برای مکان های برآمدگی و خراش که مستعد ساییدگی هستند، برای استحکام و راحتی در نگهداری باید از ساختار منبت کاری شده استفاده کرد.

(4) از استحکام قطعات قالب گیری شده اطمینان حاصل کنید

(5) آسان برای جمع آوری

برای قطعات قالبی با ساختار منبت کاری شده، سهولت در مونتاژ یک نیاز اساسی در طراحی قالب است و باید از اشتباهات در هنگام نصب اجتناب شود. برای درج‌های منظم یا درج‌های چندگانه با ابعاد یکسان در قالب، طراحی باید از نصب نامناسب درج‌ها و نصب چرخشی همان درج جلوگیری کند. یک روش متداول استفاده شده، بست نامتقارن یا قرار دادن درج ها است. همانطور که در شکل 5.4.4b نشان داده شده است.

در شکل 5.4.4a، موقعیت بست به صورت متقارن است که به راحتی می تواند منجر به نصب نامناسب درج 1 و درج 2 شود و همان درج نیز به راحتی قابل چرخش و نصب است. در شکل 5.4.4b، موقعیت های بست هر درج به طور نامتقارن چیده شده اند، و ترتیبات چفت و بست درج 1 و درج 2 نیز متفاوت است، در نتیجه از نصب نادرست و نصب چرخشی همان درج جلوگیری می شود. علاوه بر این، برای جلوگیری از نصب نادرست، می توان از آرایش نامتقارن پین های موقعیت یابی نیز استفاده کرد.

تصویر

(6) نمی تواند بر ظاهر تأثیر بگذارد

هنگام طراحی قطعات قالبی، نه تنها الزامات فرآیند باید در نظر گرفته شود، بلکه باید از الزامات ظاهری قطعات پلاستیکی نیز اطمینان حاصل شود. اینکه آیا سیم گیره مجاز است در قسمت پلاستیکی وجود داشته باشد، پیش نیاز تعیین اینکه آیا می توان درج را ساخت یا خیر، است. اگر اجازه وجود سیم گیره داده شود، ساختار خاتم باید در نظر گرفته شود. در غیر این صورت فقط می توان از سایر فرم های ساختاری استفاده کرد. در شکل 5.4.5، اگر خطوط گیره بر روی سطح قسمت پلاستیکی مجاز باشد، ساختار منبت می تواند برای تسهیل پردازش استفاده شود. در شکل 5.4.6، خطوط گیره در سطح جلوی قسمت پلاستیکی مجاز نیست. برای تسهیل پردازش یا اهداف دیگر، گیره موقعیت خط به دیواره جانبی منتقل می شود، در نتیجه ساختار موزاییکی اتخاذ می شود. در شکل 5.4.7، زمانی که قوس اجازه بست سیم را ندارد، ساختار درج تغییر می کند و موقعیت گیره سیم به دیواره داخلی منتقل می شود.

تصویر

(7) در نظر گرفتن جامع خنک سازی قالب.
پس از اینکه قطعات قالب‌گیری شده ساختار منبتی را اتخاذ کردند، اگر خنک‌سازی موضعی دشوار باشد، باید روش‌های خنک‌کننده دیگر یا ساختار کلی را در نظر گرفت.