با پیشرفت علم و فناوری، الزامات ایمنی و زیبایی ظاهری محصولات ریخته گری به طور مداوم در حال افزایش است. کیفیت قطعات بسته به کاربری متفاوت ارزیابی می شود. امروز، ویرایشگر به شما می گوید که چگونه طراحی قالب بر کیفیت ریخته گری آلومینیومی تأثیر می گذارد. نحوه تولید قطعات با کیفیت بالا برای صرفه جویی در مواد و انرژی، کاهش ساعات ساخت و بهبود منافع اقتصادی اهمیت زیادی دارد.
1. عوامل موثر بر کیفیت قالب های ریخته گری
عوامل زیادی بر کیفیت قطعات دایکاست تأثیر میگذارند، مانند نوع و کیفیت دستگاه دایکاست، منطقی بودن ساختار هندسی و الزامات فنی قطعات دایکاست، ساختار قالب و سطح فنی اپراتور و غیره
1. طراحی قطعات دایکاست
طراحان باید ابتدا الزامات استفاده و شرایط کاری کاربر و همچنین شرایط تنش دایکستینگ ها را به طور کامل درک کنند، سپس مواد مناسب را بر اساس الزامات استفاده و محیط کار انتخاب کنند و خواص دایکاست مواد خود را درک کنند. هنگام طراحی، باید توجه ویژه ای به ساده سازی ساختار قطعات ریخته گری دایکاست و در عین حال که الزامات استفاده را برآورده می کند. ضخامت دیوار باید مناسب و یکنواخت باشد و زاویه کشش لازم باقی بماند. در غیر این صورت، عیوبی مانند حفره ها، منافذ، تخلخل انقباض، زیر ریختگی، علائم کشش، ترک، تغییر شکل و سایر عیوب بر روی قالب های ریخته گری ایجاد می شود.
الزامات دقت ابعادی دایکستینگ ها باید معقول باشد، در غیر این صورت باعث ایجاد مشکل غیر ضروری در طراحی قالب، پردازش قالب، فرمولاسیون و مدیریت شرایط فرآیند می شود و منجر به تولید تعداد زیادی از محصولات نامرغوب می شود.
2. ساختار قالب، دقت پردازش و انتخاب مواد قالب
قطعات دایکاست از قالب ساخته می شوند. شکی نیست که طراحی، پردازش و انتخاب مواد قالب ارتباط تنگاتنگی با کیفیت محصول دارد. اگر ساختار قالب نامعقول باشد، مهم نیست که چه اقداماتی از فرآیند انجام می شود، واجد شرایط ساختن محصول دشوار خواهد بود.
علاوه بر این، مواد قالب، دقت پردازش قالب، زبری سطح، علائم پردازش، ترکهای ریز در عملیات حرارتی، ضخامت لایه نیترید و مونتاژ نامناسب قالب همگی بر کیفیت محصول و عمر قالب تأثیر میگذارند.
3. نرخ انقباض مواد ریخته گری
زمانی که انقباض مواد ریختهگری عموماً به صورت درصد متوسط یا درصد با دامنهای از تغییرات مشخص میشود، معمولاً از انقباض متوسط مواد استفاده میشود. برای ریخته گری با دقت بالا، هنگام طراحی قالب، باید به نرخ جمع شدگی مواد توجه ویژه ای شود. در صورت لزوم می توان ابتدا یک قالب آزمایشی ساخت. پس از به دست آوردن اطلاعات مورد نیاز بر روی قالب آزمایشی، می توان قالب را برای تولید انبوه طراحی و ساخت.
4. فرمولاسیون و اجرای فرآیند دایکاست
فرمولاسیون و اجرای فرآیند دایکاست با کیفیت قالب، تجهیزات دایکاست و سطح فنی اپراتورها مرتبط است. تحت شرایط تجهیزات دایکاست داخلی موجود، دستیابی به کنترل پایدار، قابل اعتماد و دقیق پارامترهای فرآیند ریخته گری دشوار است. دستیابی به کنترل اولیه فرآیند دایکاست فرآیندی از ترکیب و استفاده از عناصری مانند تجهیزات ریخته گری، مواد ریخته گری دایکاست و قالب ها است. عدم اجرای دقیق فرآیند و پارامترهای اصلی باعث انقباض، تغییر شکل، زیر ریختگی و ابعاد نامرغوب قطعات دایکاست.
2. رابطه بین کیفیت دایکاست و قالب
قالب ابزار اصلی ریخته گری قالب است. بنابراین، هنگام طراحی قالب، باید تمام تلاش خود را بکنید تا ساختار کلی قالب و قطعات قالب از نظر ساختاری معقول، آسان برای ساخت، آسان برای استفاده، ایمن و قابل اعتماد باشد. به منظور جلوگیری از تغییر شکل قالب در حین ریخته گری، فلز مذاب به طور پایدار در قالب جریان می یابد، ریخته گری می تواند به طور یکنواخت خنک شود، و ریخته گری می تواند کاملا اتوماتیک بدون شکست باشد. علاوه بر این، مواد قالب مناسب باید بر اساس اندازه دسته تولید، شرایط مواد و غیره به طور منطقی انتخاب شوند.
1. ساختار قالب و قطعات قالب باید معقول باشد
از منظر استحکام، قطعات قالب طوری طراحی شده اند که به خوبی یکپارچه، محکم و بادوام باشند و در حین استفاده به راحتی آسیب نبینند یا تغییر شکل ندهند. با این حال، اگر شکل دایکاست پیچیده باشد و قطعات قالب نیز پیچیده باشند، پردازش قالب مشکل خواهد بود و دقت پردازش بالا نخواهد بود. اگر قطعات قالب به صورت ترکیبی ساخته شوند، پردازش بسیار ساده می شود، دقت پردازش بالا را می توان به راحتی به دست آورد و قالب های ریخته گری با کیفیت بالا را می توان به دست آورد.
2. تعیین تعداد حفره ها
برای تعیین تعداد حفره ها، قابلیت های تجهیزات، دشواری پردازش قالب، اندازه دسته تولید، الزامات دقت ریخته گری و غیره باید در نظر گرفته شود. به خصوص برای قالب های چند حفره ای، به دلیل دشواری پردازش قالب، خطاهای دقت ابعادی بزرگ و دشواری در دستیابی به پیکربندی کانال جریان متعادل، عملکرد هر ریخته گری حفره ای ناسازگار است. هنگامی که ریخته گری به شکل های هندسی با دقت بالا و پیچیده نیاز دارد، بهتر است از یک قالب و یک حفره استفاده شود. ریخته گری های کوچک مشروط به در دسترس بودن است.
3. طراحی سیستم ریختن
سیستم دروازه ای نه تنها کانالی برای فلز مایع برای پر کردن قالب دایکاست، بلکه عواملی مانند سرعت جریان و انتقال فشار مذاب، شرایط اگزوز و پایداری حرارتی قالب دایکاست را نیز تنظیم می کند. بنابراین در طراحی سیستم گیتینگ باید خصوصیات ساختاری ریخته گری، الزامات فنی، انواع آلیاژ و ویژگی های آنها و همچنین نوع و ویژگی های دستگاه دایکاست و غیره را مورد بررسی قرار داد، به طوری که می توان یک سیستم دروازه ای معقول طراحی کرد.
4. طراحی سیستم اگزوز
قالب باید مجهز به شیار سرریز و کانال اگزوز با محدوده سرریز کافی باشد که برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است. مردم اغلب این پدیده را نادیده می گیرند که کانال سرریز به طور پیش از موعد توسط فلز مذاب ورودی مسدود می شود. یک ساختار معقول باید اتخاذ شود تا به فلز مذاب اجازه دهد ابتدا به قسمت های عمیق تر مخزن سرریز جریان یابد و اطمینان حاصل شود که سوراخ اگزوز برای طولانی ترین زمان باز می ماند. علاوه بر این، مخزن سرریز باید مجهز به یک میله اجکتور برای حذف فلز از مخزن سرریز باشد.
5. دمای قالب
دمای قالب دایکاست عامل مهمی بر کیفیت ریخته گری است. دمای نامناسب قالب نه تنها بر کیفیت داخلی و خارجی دایکاست (مانند عیوب مانند منافذ، سوراخهای جمعشدگی، شلی، غشای مخاطی، دانههای درشت و غیره) تأثیر میگذارد، بلکه بر دقت ابعادی ریختهگری و حتی تأثیر میگذارد. ریخته گری را تغییر شکل می دهد و باعث ایجاد شکاف در قالب ریخته گری می شود و به ریخته گری آسیب می رساند. سوراخ های مشبک روی سطح ایجاد می شوند که به سختی برداشته می شوند و بر کیفیت ظاهری قالب های ریخته گری تاثیر می گذارند. با در نظر گرفتن آلیاژ آلومینیوم به عنوان مثال، دمای آلیاژ در 670-710 درجه در قالب ریخته می شود. در عمل تولید طولانی مدت، نتیجه گرفته می شود که دمای بهینه قالب باید در 40 درصد دمای ریختن قالب کنترل شود. دمای قالب دایکاست آلیاژ آلومینیوم 230-280 درجه است. دمای قالب در این محدوده برای به دست آوردن ریخته گری با کیفیت و عملکرد بالا مساعد است.
در قالب ها معمولاً از گرمایش گاز یا برق استفاده نمی شود، بلکه از وسایل گرمایش و سرمایش استفاده می شود. این دستگاه ها از روغن به عنوان واسطه برای گرم کردن و خنک کردن قالب در صورت نیاز استفاده می کنند.
6. تعیین اندازه قطعات قالب گیری شده
هنگام محاسبه اندازه قطعات دایکاست، نرخ انقباض مواد دایکاست انتخاب شده باید واقع بینانه باشد، در غیر این صورت محصولات تولید شده فاقد صلاحیت خواهند بود. در صورت لزوم، ابعاد دایکاست را پس از اندازه گیری واقعی با قالب آزمایشی محاسبه کنید. برای محصولات با دقت بالا، حتی انبساط حرارتی مواد قطعه ریخته گری قالب و تأثیر محیط ذخیره سازی و استفاده بر دقت ابعادی محصول پس از ریخته گری باید در نظر گرفته شود.
7. تعیین موقعیت سطح جدایی
موقعیت سطح جداسازی بر پردازش قالب، اگزوز، قالبگیری محصول و غیره تأثیر میگذارد. معمولاً سطح جداکننده یک خط ردیابی بر روی محصول باقی میگذارد که بر کیفیت سطح و دقت ابعادی محصول تأثیر میگذارد. بنابراین، هنگام طراحی موقعیت سطح جداسازی، علاوه بر در نظر گرفتن مسائلی مانند قالبگیری محصول، پردازش قالب و اگزوز، میتوان موقعیت سطح جداسازی را در جایی قرار داد که کیفیت سطح محصول بالا نباشد یا دقت ابعاد آن بالا نباشد. بالا
8. قالب را نمی توان تغییر شکل داد
اغلب به دلیل ساختار نامعقول قالب یا انتخاب نامناسب مواد قالب، قالب در حین استفاده ترک خورده و تغییر شکل می دهد که منجر به تولید محصولات نامرغوب می شود. به همین دلیل هنگام طراحی قالب باید اقدامات مناسبی برای اطمینان از کیفیت محصول انجام شود.
معمولاً در حین ریخته گری فشار داخل قالب 70-100MPa است. برای جلوگیری از تغییر شکل و جابجایی قالب، حفره قالب باید به اندازه کافی ضخیم باشد و صفحه و صفحه پشتی برای نصب هسته باید به اندازه کافی ضخیم باشد. در صورت لزوم، می توان پدهای پشتیبانی را در زیر صفحه پشتی اضافه کرد. هسته و حفره باید به طور قابل اعتماد نصب شوند. زبری جانبی هسته و سوراخ نصب باید مناسب باشد و زبری نمی تواند خیلی کم باشد. هسته سوراخ عبوری باید از هر دو طرف ثابت شود تا از داشتن دیواره های ضخیم در یک طرف و دیواره های نازک در طرف دیگر جلوگیری شود. برای هسته سوراخ کور روی محصول، همچنین باید راه هایی برای متعادل کردن تنش روی هسته از محل و کمیت پورت تغذیه و تقویت هسته پیدا کنیم.
برای قالب های دایکاست می توان استحکام حفره و صفحه پشتی را بررسی کرد. استحکام و سفتی ضخامت دیواره حفره را بررسی کنید و سفتی صفحه پشتی را بررسی کنید. علاوه بر انجام اقدامات تضمینی خاصی بر روی ساختار قالب، باید مواد قالب با تغییر شکل کم و استحکام خوب نیز انتخاب شود. علاوه بر این بین پین راهنمای قالب و بوش راهنما فاصله وجود دارد و یا سایش پین راهنما و بوش راهنما در حین استفاده بر کیفیت محصول تاثیر می گذارد. مخصوصاً برای محصولات با دقت ابعادی بالا، برای اطمینان از صحت محصول، می توان قسمت های منطبق مخروط های قالب متحرک و ثابت را روی سطح جداکننده قرار داد یا میله های موقعیت یابی 2-4 را در مکان های مناسب در اطراف قالب قرار داد. حفره برای موقعیت یابی و تقویت. ، برای جلوگیری از ناهماهنگی قالب های متحرک و ثابت که برای قالب های بزرگ و تولید انبوه اهمیت بیشتری دارد.
سیستم جهش باید مجهز به پستهای راهنما باشد تا از کارکرد نامناسب میله فشار و سایش در یک طرف جلوگیری کند و اطمینان حاصل شود که محصول به طور یکنواخت تحت فشار قرار میگیرد و محصول در هنگام پرتاب تغییر شکل نمیدهد.
