خم شدن ورق فلز
به پردازش تغییر زاویه صفحه یا صفحه اشاره دارد. مانند خم کردن ورق به شکل V، U شکل و ... به طور کلی دو روش برای خمش ورق وجود دارد: یک روش خمش قالب است که برای سازه های ورق فلزی با ساختار پیچیده، حجم کم و پردازش انبوه استفاده می شود. دیگری خمکاری دستگاه خم کن است که برای پردازش سازه های ورق فلزی با اندازه ساختار نسبتاً بزرگ یا با خروجی کم مناسب است. این دو روش خمشی اصول، ویژگی ها و کاربرد خاص خود را دارند.
خم شدن قالب:
برای قطعات ساختاری با حجم پردازش سالانه بیش از 5،000 قطعه و اندازه قطعه خیلی بزرگ نیست (به طور کلی 300×300)، تولیدکنندگان پردازش معمولاً قالبهای مهر زنی را برای پردازش در نظر میگیرند.
قالب های خمشی معمول استفاده می شود
قالب های خمشی پرکاربرد همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است. برای افزایش طول عمر قالب در طراحی قطعات باید تا حد امکان از گوشه های گرد استفاده شود.
تصویر
اگر ارتفاع فلنج خیلی کوچک باشد، حتی اگر از قالب خمشی استفاده شود، برای شکل گیری مناسب نیست. به طور کلی، ارتفاع فلنج L بزرگتر یا برابر با 3 تن (شامل ضخامت دیواره) است.
روش پردازش مراحل
برای برخی از خمش های پله ای Z شکل ورق فلزی با ارتفاع کم، سازندگان فرآوری اغلب از قالب های ساده برای پردازش روی پرس پانچ یا پرس های هیدرولیک استفاده می کنند. اگر اندازه دسته بزرگ نباشد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، می توان آنها را بر روی ماشین های خمشی با قالب های دیفرانسیل سگمنتال نیز پردازش کرد. با این حال، ارتفاع آن H نباید خیلی زیاد باشد، به طور کلی باید (0-1.0) t باشد، اگر ارتفاع آن (1.0-4.0) t باشد. ، فرم قالب با ساختار بارگیری و تخلیه باید با توجه به وضعیت واقعی در نظر گرفته شود.
ارتفاع این مرحله قالب را می توان با افزودن شیم ها تنظیم کرد، بنابراین ارتفاع H را می توان خودسرانه تنظیم کرد، اما یک عیب هم دارد، یعنی تضمین طول L آسان نیست و عمودی بودن ضلع عمودی قابل تنظیم نیست. آسان برای تضمین اگر بعد ارتفاع H بسیار بزرگ باشد، باید خمکاری را روی دستگاه خم کن در نظر گرفت.
تصویر
دستگاه خم کن به دو نوع دستگاه خم کن معمولی و دستگاه خم کن CNC تقسیم می شود. به دلیل دقت بالا و اشکال خمشی نامنظم، خم شدن ورق فلزی تجهیزات ارتباطی به طور کلی با دستگاه خم کن CNC خم می شود. اصل اساسی استفاده از چاقوی خمشی (قالب بالا) و شیار V شکل (قالب پایین) دستگاه خم کن، خم کردن و تشکیل قطعات ورق فلزی است.
مزایا: بستن راحت، موقعیت دقیق، سرعت پردازش سریع.
معایب: فشار کم است، فقط شکل دهی ساده را می توان پردازش کرد و راندمان پایین است.
مبانی شکل گیری
اصل اساسی شکل دهی در شکل زیر نشان داده شده است:
تصویر
چاقوی خمشی (قالب بالایی)
شکل چاقوهای خمشی در شکل زیر نشان داده شده است. در طول پردازش، عمدتا با توجه به شکل قطعه کار انتخاب می شود. به طور کلی، سازندگان اشکال بیشتری از چاقوهای خمشی دارند، به ویژه برای تولید کنندگان با درجه تخصصی بالا. به منظور پردازش انواع خمش پیچیده، چاقوهای خمشی با اشکال و مشخصات مختلف را سفارشی کنید.
قالب پایینی معمولاً از قالب V{0}}t (t ضخامت ماده است) استفاده می کند.
عوامل زیادی بر فرآیند خمش تأثیر میگذارند که عمدتاً شامل شعاع قوس قالب بالایی، جنس، ضخامت ماده، استحکام قالب پایینی و اندازه دهانه قالب پایینی میشود. به منظور رفع نیازهای محصول و اطمینان از ایمنی دستگاه خم کن، سازنده قالب های خم کن را سریالی کرده است. ما باید درک کلی از قالب های خمشی موجود در طول فرآیند طراحی سازه داشته باشیم. همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، قالب بالایی در سمت چپ و قالب پایینی در سمت راست قرار دارد.
تصویر
اصول اساسی توالی پردازش خمشی:
(1) خم شدن از داخل به خارج؛
(2) خم شدن از کوچک به بزرگ.
(3) ابتدا شکل خاص را خم کنید و سپس شکل عمومی را خم کنید.
(4) پس از تشکیل فرآیند قبلی، روند بعدی را تحت تأثیر قرار نمی دهد یا تداخلی با آن ایجاد نمی کند.
شکل خمشی فعلی به طور کلی مانند شکل زیر است:
تصویر
2 شعاع خمش
هنگام خم شدن ورق فلزی باید شعاع خمشی در نقطه خم وجود داشته باشد و شعاع خمش نباید خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشد و باید به طور مناسب انتخاب شود. اگر شعاع خمش خیلی کوچک باشد، ایجاد ترک در نقطه خمش آسان است، و اگر شعاع خمش خیلی بزرگ باشد، خمش به راحتی قابل برگشت است.
شعاع خمش بهینه (شعاع خمش داخلی) مواد مختلف و ضخامت های مختلف در جدول زیر نشان داده شده است.
تصویر
داده های جدول بالا داده های ترجیحی هستند و فقط برای مرجع هستند. در واقع گوشه های گرد چاقوهای خم کن سازنده معمولاً {{0}}.3 و گوشه های گرد مقدار کمی از چاقوهای خمشی 0.5 است.
برای صفحات فولادی معمولی کم کربن، صفحات آلومینیومی ضد زنگ، صفحات برنجی، صفحات مسی و غیره، فیله داخلی 0.2 مشکلی ندارد، اما برای برخی از فولادهای پرکربن، دورالومین، و فوق دورالومین، این نوع فیله خمشی این می تواند باعث شکستن خم، یا ترک خوردن بینی گاو شود.
3 برگشت خمشی
تصویر
زاویه برگشت Δ =ba
در فرمول، b - زاویه واقعی قطعه کار پس از بازگشت فنری؛
الف - زاویه قالب.
اندازه زاویه برگشت
جدول زیر را برای زاویه برگشت فنری هنگامی که یک زاویه آزادانه در 90 درجه خم می شود، ببینید.
تصویر
عوامل مؤثر بر بازگشت بهار و اقدامات برای کاهش بازگشت بهار
(1) خواص مکانیکی مواد زاویه برگشت فنر متناسب با نقطه تسلیم ماده و با مدول الاستیک E نسبت معکوس دارد. فولاد کم کربن تا حد ممکن، به جای فولاد پر کربن و فولاد ضد زنگ.
(2) هرچه شعاع خمش نسبی r/t بزرگتر باشد، درجه تغییر شکل کوچکتر و زاویه برگشت Δ بزرگتر است. این یک مفهوم نسبتا مهم است. گوشه های گرد خمش ورق فلزی باید تا حد امکان کوچک باشد که خواص مواد اجازه می دهد، که منجر به بهبود دقت می شود. به ویژه باید توجه داشت که تا حد امکان از طراحی قوس های بزرگ باید خودداری کرد، همانطور که در شکل زیر نشان داده شده است، چنین قوس های بزرگی برای تولید و کنترل کیفیت دشوارتر هستند:
تصویر
4 محاسبه حداقل لبه خمشی یک خم
حالت شروع خمش L شکل در شکل زیر نشان داده شده است:
تصویر
تصویر
حالت اولیه خمش Z شکل در شکل زیر نشان داده شده است
تصویر
حداقل اندازه خمش L مربوط به خمش ورق فلزی Z با ضخامت های مختلف مواد در جدول زیر نشان داده شده است:
