اندازه گیری و کنترل دما در قالب گیری تزریقی بسیار مهم است. در حالی که انجام این اندازهگیریها نسبتاً ساده است، اکثر ماشینهای قالبگیری تزریقی نقاط یا خطوط نمونهبرداری دمایی کافی ندارند.
در اکثر ماشین های قالب گیری تزریقی، دما توسط ترموکوپل ها حس می شود. یک ترموکوپل اساساً از دو سیم مختلف تشکیل شده است که در انتها به هم وصل شده اند. اگر یک انتهای آن داغتر از دیگری باشد، یک سیگنال الکتریکی کوچک تولید می شود. هر چه بیشتر گرم شود، سیگنال قوی تر است.
کنترل دما
ترموکوپل ها همچنین به عنوان سنسور در سیستم های کنترل دما به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند. بر روی ابزار کنترل، دمای مورد نظر تنظیم می شود و نمایشگر سنسور با دمای تولید شده در نقطه تنظیم مقایسه می شود. در ساده ترین سیستم، زمانی که دما به یک نقطه تنظیم می رسد، خاموش می شود و با کاهش دما دوباره برق روشن می شود. این سیستم به دلیل روشن یا خاموش بودن کنترل روشن/خاموش نامیده می شود.
دمای ذوب
دمای مذاب مهم است و دمای گلدان شات مورد استفاده تنها یک راهنما است. دمای مذاب را می توان در نازل یا با استفاده از روش جت هوا اندازه گیری کرد. تنظیم دمای سیلندر تزریق به دمای مذاب، سرعت پیچ، فشار برگشتی، حجم تزریق و چرخه تزریق بستگی دارد.
اگر تجربه ای با درجه خاصی از پلاستیک ندارید، از پایین ترین درجه شروع کنید. برای سهولت کنترل، سیلندرهای شلیک به مناطق تقسیم می شوند، اما همه آنها روی یک دما تنظیم نمی شوند. اگر برای مدت طولانی یا در دمای بالا کار می کنید، لطفاً دمای ناحیه اول را روی مقدار کمتری تنظیم کنید که از ذوب شدن و شنت زودرس پلاستیک جلوگیری می کند. قبل از شروع قالب گیری تزریق مطمئن شوید که روغن هیدرولیک، درب قیف، قالب و سیلندر تزریق در دمای مناسب هستند.
فشار تزریق
این فشاری است که باعث جاری شدن پلاستیک می شود و می توان آن را با یک سنسور روی نازل یا خط هیدرولیک اندازه گیری کرد. هیچ مقدار ثابتی ندارد و هرچه پر کردن قالب دشوارتر باشد، فشار تزریق بالاتر است و فشار خط تزریق مستقیماً با فشار تزریق مرتبط است.
فشار مرحله اول و فشار مرحله دوم
در مرحله پر شدن چرخه قالب گیری تزریقی، ممکن است برای حفظ سرعت تزریق در سطح مورد نیاز به فشارهای تزریق بالا نیاز باشد. پس از پر شدن قالب، دیگر نیازی به فشار زیاد نیست. با این حال، هنگام تزریق برخی از ترموپلاستیک های نیمه کریستالی (مانند PA و POM)، ساختار به دلیل تغییرات فشار ناگهانی خراب می شود، بنابراین گاهی اوقات نیازی به استفاده از فشار ثانویه نیست.
فشار بستن
برای مقابله با فشار تزریق، باید از فشار گیره استفاده شود، حداکثر مقدار موجود را به طور خودکار انتخاب نکنید، بلکه منطقه پیش بینی شده را در نظر بگیرید و مقدار مناسب را محاسبه کنید. ناحیه پیش بینی شده یک قطعه قالب گیری تزریقی بزرگترین ناحیه ای است که از جهت اعمال نیروی گیره دیده می شود.
برای اکثر موقعیت های قالب گیری تزریقی، حدود 2 تن در هر اینچ مربع یا 31 مگان نیوتن بر متر مربع است. با این حال، این عدد کم است و باید به عنوان یک قانون بسیار تقریبی در نظر گرفته شود، زیرا زمانی که قطعه دارای هر عمقی باشد، دیواره های جانبی باید در نظر گرفته شوند.
فشار پشت
این فشاری است که قبل از اینکه پیچ به عقب برگردد باید ایجاد شود و از آن بیشتر شود. اگرچه فشار برگشتی بالا برای توزیع یکنواخت رنگ و ذوب پلاستیک مفید است، اما زمان بازگشت پیچ میانی را طولانی تر می کند، طول الیاف موجود در پلاستیک پر شده را کاهش می دهد و تنش را افزایش می دهد. دستگاه قالب گیری تزریقی؛ بنابراین، هرچه فشار برگشتی کمتر باشد، بهتر است. تحت هیچ شرایطی نباید از 20 درصد فشار تزریق (حداکثر امتیاز) دستگاه قالب گیری تزریق بیشتر شود.
فشار نازل
فشار نازل فشار داخل نازل است. تقریباً فشاری است که باعث جاری شدن پلاستیک می شود. ارزش ثابتی ندارد، اما با سختی پر شدن قالب افزایش می یابد. بین فشار نازل، فشار خط و فشار تزریق رابطه مستقیمی وجود دارد.
فشار نازل حدود ده درصد کمتر از فشار تزریق است. در ماشین های قالب گیری تزریق پیستون، افت فشار می تواند به حدود 10 درصد برسد. در ماشین های قالب گیری تزریق پیستون، افت فشار می تواند به 50 درصد برسد.
سرعت تزریق
این به سرعت پر شدن قالب زمانی که پیچ به عنوان پانچ عمل می کند، اشاره دارد. هنگام تزریق محصولات جدار نازک، باید از سرعت تزریق بالا استفاده کرد تا در صورت جامد نشدن مذاب، قالب کاملاً پر شود و سطح نسبتاً صافی تولید شود. هنگام پر کردن از طیف وسیعی از نرخ های برنامه ریزی شده آتش استفاده کنید تا از ایراداتی مانند پرتاب یا هوای محبوس جلوگیری کنید. تزریق را می توان تحت سیستم های کنترل حلقه باز یا حلقه بسته انجام داد.
مهم نیست که از کدام سرعت تزریق استفاده می شود، مقدار سرعت همراه با زمان تزریق باید در برگه ثبت ثبت شود. زمان تزریق به زمان لازم برای رسیدن قالب به فشار تزریق مرحله اول از پیش تعیین شده اشاره دارد که بخشی از زمان پیشروی پیچ است.
