1. ترک های طولی
ترک ها محوری و نازک و دراز هستند. هنگامی که قالب کاملاً خاموش می شود، یعنی کوئنچ بدون مرکز، هسته به مارتنزیت خاموش شده با بیشترین حجم خاص تبدیل می شود و تنش کششی مماسی ایجاد می کند. هر چه محتوای کربن فولاد قالب بیشتر باشد، تنش کششی مماسی تولید شده بیشتر می شود. هنگامی که تنش کششی زمانی که از حد مقاومت فولاد فراتر رود، ترک های طولی ایجاد می شود. عوامل زیر وقوع ترک های طولی را تشدید می کند: (1) فولاد حاوی مقدار زیادی ناخالصی های مضر با نقطه ذوب پایین مانند S، P، Sb، Bi، Pb، Sn، As و غیره است و شمش فولادی است. به شدت از نظر طولی در امتداد جهت غلتش در طول نورد جدا شده است. ، به راحتی می توان باعث تمرکز تنش و ایجاد ترک های خاموش کننده طولی شد یا ترک های طولی که در اثر خنک شدن سریع مواد اولیه پس از نورد ایجاد می شوند، پردازش نشده و در محصول باقی نمی مانند و باعث می شود که ترک های خاموش کننده نهایی منبسط شده و ترک های طولی ایجاد شود. (2) اندازه قالب در محدوده اندازه حساس به ترک خوردگی فولاد است. هنگامی که محیط خنک کننده خاموش کننده انتخاب می شود، احتمالاً ترک های طولی ایجاد می شود (اندازه خطرناک برای خاموش کردن ترک ها 8-15 میلی متر برای فولاد ابزار کربنی و 25-40 میلی متر برای فولاد آلیاژ متوسط و کم آلیاژ است) یا زمانی که کوئنچ انتخاب شده است. محیط خنک کننده تا حد زیادی از سرعت خنک کننده بحرانی فولاد فراتر می رود.
اقدامات پیشگیرانه: (1) هنگام ورود به انبار مواد خام را به شدت بازرسی کنید و محصولات فولادی با محتوای ناخالصی مضر را در تولید قرار ندهید. (2) سعی کنید از ذوب خلاء، پالایش خارج از کوره یا فولاد قالب ذوب مجدد الکتروسرباره استفاده کنید. (3) فرآیند عملیات حرارتی را بهبود بخشید و از گرمایش خلاء، گرمایش اتمسفر محافظ و گرمایش حمام نمک زدایی کافی و خاموش کردن درجه بندی شده و خاموش کردن همدما استفاده کنید. (4) تغییر خاموش کردن غیر عمدی به خاموش کردن عمدی، یعنی خاموش کردن ناقص، به دست آوردن ساختار بینیت پایین قوی و سخت و سایر اقدامات، کاهش شدید تنش استحکام کششی، که می تواند به طور موثر از ترک خوردگی طولی و فرونشاندن اعوجاج قالب جلوگیری کند.
2. ترک های عرضی
مشخصات ترک عمود بر جهت محوری است. در قالب های سخت نشده، پیک تنش کششی بزرگی در انتقال بین ناحیه سخت شده و ناحیه سخت نشده وجود دارد. هنگامی که یک قالب بزرگ به سرعت سرد می شود، یک پیک تنش کششی بزرگ به راحتی تشکیل می شود. زیرا تنش محوری ایجاد شده بیشتر از تنش مماسی است و در نتیجه تنش جانبی ایجاد می شود. ترک. S، P. در ماژول آهنگری. جداسازی جانبی ناخالصیهای مضر با نقطه ذوب پایین مانند Sb، Bi، Pb، Sn، As و غیره یا ترکهای میکروسکوپی عرضی در ماژول که پس از خاموش شدن، ترکهای عرضی ایجاد میکنند.
اقدامات پیشگیرانه: (1) ماژول باید به طور منطقی جعلی باشد. نسبت طول ماده اولیه به قطر، یعنی نسبت آهنگری، ترجیحاً بین 2 و 3 باشد. آهنگری تغییر جهت متقاطع دوتایی برای آهنگری استفاده می شود و با پنج ضربه، پنج نقشه و آتش های متعدد آهنگری می شود. فولاد در مرکز کاربیدها و ناخالصی ها ریز و کوچک هستند، به طور مساوی در ماتریس فولادی توزیع می شوند، و ساختار الیاف آهنگری به صورت غیر جهتی در اطراف حفره توزیع می شود، که خواص مکانیکی عرضی ماژول را تا حد زیادی بهبود می بخشد و منابع تنش را کاهش می دهد و حذف می کند. (2) نرخ خنک کننده و محیط خنک کننده ایده آل را انتخاب کنید: خنک شدن سریع بالای نقطه Ms فولاد، بیشتر از نرخ خنک کننده بحرانی خاموش کننده فولاد، تنش ایجاد شده توسط آستنیت فوق خنک در فولاد، استرس حرارتی است، لایه سطحی تنش فشاری است و لایه داخلی تنش کششی است، یکدیگر را خنثی میکنند، به طور موثر از تنش حرارتی جلوگیری میکنند. ترکها بین Ms-Mf فولاد ایجاد میشوند و به آرامی سرد میشوند که استرس سازمانی را هنگام تشکیل مارتنزیت خاموش شده کاهش میدهد. هنگامی که مجموع تنش حرارتی و تنش مربوطه در فولاد مثبت باشد (تنش کششی)، خاموش کردن و ترک خوردن آن آسان است. وقتی منفی است، خاموش کردن و شکستن آن آسان نیست. استفاده کامل از تنش حرارتی، کاهش تنش تغییر فاز، و کنترل مجموع تنش ها به صورت منفی می تواند به طور موثر از بروز ترک های خاموش کننده عرضی جلوگیری کند. محیط کوئنچ آلی CL-1 یک عامل خاموش کننده ایده آل است که می تواند اعوجاج قالب کوئنچ را کاهش داده و از انحراف جلوگیری کند و توزیع معقول لایه سخت شده را کنترل کند. با تنظیم نسبت های مختلف غلظت عامل خاموش کننده CL-1، می توان نرخ های خنک کننده متفاوتی را به دست آورد و توزیع لایه سخت شده مورد نیاز را برای رفع نیازهای فولادهای قالب مختلف به دست آورد.
3. ترک های قوس
اغلب در تغییرات شکل ناگهانی مانند گوشه های قالب، بریدگی ها، سوراخ ها و فلاش سیم کشی قالب رخ می دهد. این به این دلیل است که تنش ایجاد شده در لبه ها و گوشه ها در هنگام کوئنچ 10 برابر تنش متوسط روی سطح صاف است. علاوه بر این، (1) هرچه محتوای کربن (C) و محتوای عناصر آلیاژی در فولاد بیشتر باشد، نقطه Ms فولاد کمتر است. اگر نقطه Ms به میزان 2 درجه کاهش یابد، تمایل به ترک خاموشی 1.2 برابر افزایش می یابد. اگر نقطه Ms به میزان 8 درجه کاهش یابد، تمایل به ترک خاموشی افزایش می یابد. این تمایل 8 برابر افزایش می یابد. (2) تبدیل سازه های مختلف در فولاد و تبدیل یک سازه همزمان نیستند. به دلیل تحمل خاص سازههای مختلف، تنشهای سازهای عظیمی ایجاد میشود که در نتیجه ترکهای قوسی شکل در محل اتصال سازهها ایجاد میشود. (3) عدم پاسخ به موقع پس از خاموش کردن آتش، یا تلطیف ناکافی، آستنیت حفظ شده در فولاد به طور کامل تبدیل نشده و در حالت سرویس باقی میماند، که باعث توزیع مجدد تنش میشود، یا آستنیت باقیمانده تحت تبدیل مارتنزیتی قرار میگیرد تا استرس داخلی جدیدی ایجاد کند. قالب در خدمت است هنگامی که تنش جامع بیشتر از حد استحکام فولاد باشد، ترک های قوسی شکل ایجاد می شود. (4) نوع دوم فولاد شکننده است. پس از کوئنچ، در دمای بالا گرم می شود و به آرامی سرد می شود و باعث می شود که ترکیبات ناخالصی مضری مانند P و s در فولاد در امتداد مرز دانه ها رسوب کند و نیروی پیوند مرز دانه و چقرمگی قوی افزایش شکنندگی و تشکیل قوس را به شدت کاهش دهد. ترک های شکل تحت تأثیر نیروهای خارجی در حین سرویس.
اقدامات پیشگیرانه: (1) طراحی را بهبود بخشید، سعی کنید شکل را تا حد امکان متقارن کنید، جهشهای شکل را کاهش دهید، سوراخهای فرآیند و دندههای تقویتکننده را اضافه کنید، یا از مونتاژ ترکیبی استفاده کنید. (2) زوایای راست و لبه های تیز را با گوشه های گرد جایگزین کنید، سوراخ های کور را با سوراخ های میانی جایگزین کنید، و دقت پردازش و پرداخت سطح را بهبود بخشید، منابع تمرکز تنش را کاهش می دهد. به طور کلی، سختی مورد نیاز برای زوایای راست اجتناب ناپذیر، لبه های تیز، سوراخ های کور و غیره زیاد نیست. سیم آهنی، طناب آزبست، گل نسوز و غیره را می توان برای بسته بندی یا پر کردن برای ایجاد موانع خنک کننده مصنوعی استفاده کرد. اجازه دهید آن را به آرامی خنک و خاموش کنید تا از تمرکز تنش جلوگیری شود و از ایجاد ترک های قوسی شکل در حین کوئنچ جلوگیری شود. (3) فولاد کوئنچ شده باید به موقع خنثی شود تا بخشی از تنش داخلی خاموش کننده از بین برود و از گسترش تنش خاموش شدن جلوگیری شود. (4) تمپر کردن برای مدت زمان طولانی تر می تواند مقاومت قالب را بهبود بخشد. مقدار چقرمگی شکست؛ (5) تمپر کردن کامل برای به دست آوردن ریزساختار و خواص پایدار. (6) تعدیل چندگانه برای تبدیل کامل آستنیت حفظ شده و حذف استرس جدید. (7) تعدیل معقول برای بهبود مقاومت در برابر خستگی قطعات فولادی و خواص مکانیکی جامع. ویژگی های مکانیکی؛ (8) برای فولاد قالب با شکنندگی حالت نوع II، باید به سرعت (خنک کننده با آب یا خنک کننده روغن) پس از تلطیف دمای بالا خنک شود، که می تواند شکنندگی نوع دوم را از بین ببرد و از ایجاد ترک های قوس در حین کوئنچ جلوگیری کند و از آن جلوگیری کند.
4. لایه برداری ترک ها
هنگامی که قالب در خدمت است، تحت اثر تنش، لایه سخت شده خاموش شده تکه تکه از ماتریس فولاد جدا می شود. از آنجایی که حجم های خاص بافت سطحی و بافت هسته قالب متفاوت است، در هنگام کوئنچ، تنش های خاموش کننده محوری و مماسی بر روی سطح ایجاد می شود و تنش کششی در جهت شعاعی ایجاد می شود که به طور ناگهانی به سمت داخل تغییر می کند. ترکهای لایهبرداری در مناطق باریکی رخ میدهند که دامنه تغییرات تنش سریع در آنها باریک است، که اغلب در طی فرآیند خنکسازی قالب عملیات حرارتی شیمیایی سطح، انبساط مارتنزیتی خاموش کننده لایههای داخلی و خارجی به طور همزمان انجام نمیشود. به هماهنگی بین اصلاح شیمیایی لایه سطحی و تبدیل فاز ماتریس فولادی، که منجر به یک تنش تبدیل فاز بزرگ می شود، که باعث می شود لایه نفوذ شیمیایی از ساختار ماتریس جدا شود. نوار. مانند لایه سخت کننده سطح شعله، لایه سخت کننده سطحی با فرکانس بالا، لایه کربنی، لایه کربنی، لایه نیتریدینگ، لایه بورون کننده، لایه متالیزینگ و غیره. پس از خاموش کردن لایه نفوذپذیر شیمیایی توصیه نمی شود که به سرعت تلطیف شود. در دمای زیر 300 ~ C گرم می شود و به سرعت گرم می شود، باعث ایجاد تنش کششی در لایه سطحی می شود، در حالی که هسته ماتریس فولادی و لایه انتقال تنش فشاری ایجاد می کند. هنگامی که تنش کششی بیشتر از تنش فشاری باشد، باعث می شود که لایه نفوذ شده شیمیایی از هم جدا شده و پوست کنده شود.
اقدامات پیشگیرانه: (1) غلظت و سختی لایه نفوذ شده شیمیایی فولاد قالب باید به تدریج از سطح به داخل کاهش یابد تا نیروی پیوند بین لایه نفوذ شده شیمیایی و ماتریس افزایش یابد. درمان انتشار پس از نفوذ می تواند انتقال بین لایه نفوذ شده شیمیایی و ماتریس را یکنواخت کند. (2) قالب قبل از عملیات شیمیایی فولاد، بازپخت انتشار، بازپخت کروی، و کوئنچ و تمپر برای اصلاح کامل ساختار اصلی انجام می شود، که می تواند به طور موثر از بروز ترک های لایه برداری جلوگیری و جلوگیری کند و کیفیت محصول را تضمین کند.
5. ترک های شبکه
عمق ترک ها کم است، معمولاً حدود 0. دلایل اصلی عبارتند از: (1) ماده خام دارای یک لایه کربن زدایی عمیق است که با برش سرد حذف نمی شود، یا قالب تمام شده در یک کوره اتمسفر اکسید کننده گرم می شود تا کربن زدایی اکسیداتیو را ایجاد کند. (2) ساختار فلزی لایه سطحی کربن زدایی شده قالب با مارتنزیت ماتریس فولادی متفاوت است. محتویات کربن مختلف و حجمهای خاص متفاوت، تنش کششی زیادی ایجاد میکنند که لایه سطحی کربنزدایی شده فولاد خاموش شود. بنابراین، فلز سطحی اغلب به شبکه ای در امتداد مرزهای دانه کشیده می شود. (3) ماده خام فولاد درشت دانه است و ساختار اصلی درشت است. قطعات بزرگی از فریت وجود دارد که با کوئنچ معمولی نمی توان آنها را از بین برد و در ساختار خاموش شده باقی می ماند، یا کنترل دما نادرست است، ابزار از کار می افتد، سازه بیش از حد گرم می شود، یا حتی بیش از حد می سوزد، دانه ها درشت می شوند، نیروی پیوند مرزی دانه ها زمانی که کاربیدهای فولادی در امتداد مرزهای دانه آستنیت رسوب میکنند، قالب خاموش و سرد میشود، استحکام مرزهای دانه بسیار کاهش مییابد، چقرمگی ضعیف و شکنندگی زیاد است. در اثر تنش کششی، فولاد به شکل شبکه ای در امتداد مرزهای دانه ترک می خورد.
اقدامات پیشگیرانه: (1) ترکیب شیمیایی مواد خام را دقیق تر کنید. ساختار متالوگرافی و بازرسی تشخیص عیب، مواد خام غیرمجاز و فولاد درشت دانه به عنوان مواد قالب مناسب نیستند. (2) از فولاد ریزدانه و فولاد کوره برقی خلاء استفاده کنید، عمق لایه کربن زدایی شده از مواد خام را قبل از تولید مجدد بررسی کنید، و مقدار مجاز ماشینکاری برش سرد باید بیشتر از لایه کربن زدایی باشد. عمق لایه کربن؛ (3) یک فرآیند عملیات حرارتی پیشرفته و معقول ایجاد کنید، از ابزارهای کنترل دمای میکرو کامپیوتر استفاده کنید، دقت کنترل به 1.5 درجه می رسد و به طور منظم ابزارها را در محل کالیبره کنید. (4) استفاده از کوره های الکتریکی خلاء، کوره های اتمسفر محافظ و نمک های کاملاً دی اکسید شده برای تصفیه نهایی محصولات قالب و سایر اقدامات می تواند به طور موثر از تشکیل شکاف های شبکه جلوگیری کرده و از آن جلوگیری کند.
تصویر
6. ترک های درمان سرماخوردگی
بیشتر فولادهای قالب، فولادهای آلیاژی متوسط و پر کربن هستند. پس از کوئنچ، هنوز مقداری آستنیت فوق خنک وجود دارد که به مارتنزیت تبدیل نشده است و در حالت استفاده به عنوان آستنیت حفظ شده باقی می ماند که بر عملکرد تأثیر می گذارد. اگر زیر صفر قرار گیرد و به خنک شدن ادامه دهد، می تواند تبدیل مارتنزیتی آستنیت باقیمانده را تقویت کند. بنابراین، ماهیت درمان سرماخوردگی ادامه ی کوئنچ است. تنش کوئنچ در دمای اتاق و تنش خاموشی در صفر روی هم قرار می گیرند. هنگامی که تنش برهم نهی از حد استحکام ماده فراتر رود، ترک های عملیات سرد ایجاد می شوند.
اقدامات پیشگیرانه: (1) قالب را در آب جوش به مدت 30-60 دقیقه قبل از درمان سرد پس از کوئنچ قرار دهید، که می تواند 15%-25% از استرس داخلی خاموش کننده را از بین ببرد و آستنیت باقی مانده را تثبیت کند، و سپس انجام دهید. درمان سرمای متعارف در -60 درجه، یا انجام عملیات برودتی -120 درجه، هرچه دما پایینتر باشد، آستنیت باقیمانده بیشتری به مارتنزیت تبدیل میشود، اما تکمیل تبدیل غیرممکن است. آزمایشها نشان میدهند که حدود 2%-5% از آستنیت باقیمانده باقی میماند و میتوان آن را در صورت نیاز حفظ کرد. مقدار کمی آستنیت باقی مانده می تواند استرس را کاهش دهد و نقش بافری ایفا کند. از آنجا که آستنیت حفظ شده نرم و سخت است، می تواند تا حدی انرژی انبساط شدید مارتنزیت را جذب کند و تنش تبدیل فاز را کاهش دهد. (2) پس از عملیات سرد، قالب را خارج کرده و در حرارت قرار دهید. پس از حرارت دادن به دمای اتاق، باید به موقع آن را گرم کرد تا تنش تصفیه سرد بیشتر از بین برود، از ایجاد ترک های تصفیه سرد جلوگیری شود، خواص سازمانی پایدار به دست آید و اطمینان حاصل شود که محصول قالب در طول ذخیره سازی و استفاده دچار اعوجاج نمی شود.
7. سنگ زنی ترک ها
اغلب در طول فرآیند آسیاب سرد قالب تمام شده پس از خاموش کردن و تمپر کردن رخ می دهد. اکثر ریز ترکهای ایجاد شده عمود بر جهت آسیاب هستند و عمقی در حدود {{0}} دارند.05-1.0 میلیمتر. (1) پیش تصفیه نامناسب مواد خام، عدم حذف کامل کاربیدهای بلوک، شبکه و نوار در مواد خام و کربن زدایی شدید. (2) دمای گرمایش خاموش کننده نهایی خیلی زیاد است، گرمای بیش از حد رخ می دهد، دانه ها درشت هستند، و باقیمانده های بیشتری آستنیت تولید می کنند. (3) تبدیل فاز ناشی از تنش در طول آسیاب رخ می دهد و باعث می شود آستنیت باقیمانده به مارتنزیت تبدیل شود. تنش ساختاری زیاد است و به دلیل تعدیل ناکافی، تنش کششی باقی مانده بیشتری باقی می ماند که با فرآیند سنگ زنی ناسازگار است. برهم نهی تنش در ساختار برش و یا به دلیل سرعت سنگ زنی بالا، مقدار تغذیه زیاد و سرد شدن نامناسب، باعث می شود که حرارت سنگ زنی سطح فلز به شدت به دمای گرمایش خاموش کننده برسد و سپس سیال سنگ زنی خنک شود و در نتیجه خاموش شدن ثانویه سطح سنگ زنی و تنش های مختلف. به طور خلاصه، در صورت تجاوز از حد استحکام مواد، ترکهایی در سطح فلز ایجاد میشود.
اقدامات پیشگیرانه: (1) مواد خام را اصلاح کنید و چندین فرآیند متقابل و ضربدری را انجام دهید. پس از چهار برهم زدن و چهار نقشه، ساختار الیاف آهنگری به طور متقارن به شکل موج در اطراف حفره یا محور توزیع می شود و از گرمای تلف شده با دمای بالا آخرین آتش استفاده می شود. کوئنچ، و به دنبال آن تلطیف در دمای بالا، می تواند کاربیدهای عظیم، مشبک، نواری و زنجیره ای را به طور کامل حذف کند و کاربیدها را تا سطح 2-3 تصفیه کند. (2) یک فرآیند عملیات حرارتی پیشرفته برای کنترل قلیایی باقیمانده خاموش کننده نهایی ایجاد کنید. محتوای استنیت از استاندارد تجاوز نمی کند. (3) به موقع پس از خاموش کردن برای از بین بردن استرس خاموش کردن، معتدل شوید. (4) سرعت سنگ زنی، مقدار سنگ زنی و سرعت خنک شدن آسیاب را به طور مناسب کاهش دهید، که می تواند به طور موثر از ایجاد ترک های سنگ زنی جلوگیری کرده و از آن جلوگیری کند.
8. ترک سیم برش
این ترک در طول فرآیند برش آنلاین ماژول خاموش و تمپر شده رخ می دهد. این فرآیند وضعیت توزیع میدان تنش لایه سطحی فلز، لایه میانی و هسته را تغییر می دهد. تنش درونی باقیمانده خاموش کننده تعادل را از دست می دهد و تغییر شکل می دهد و تنش کششی بزرگی در یک ناحیه خاص ظاهر می شود. ، این تنش کششی به حد مقاومت مواد قالب می رسد و باعث انفجار آن می شود. ترک یک ترک لایه دگرگونی سفت و سخت دم قوسی است. آزمایشها نشان میدهند که فرآیند برش سیم، فرآیند تخلیه موضعی با دمای بالا و خنکسازی سریع است که باعث میشود سطح فلز یک لایه جامد از ساختار ریختهگری دندریتی تشکیل دهد که تنش کششی 600-900MPa و یک فشار بالا ایجاد میکند. لایه سفید خاموش کننده ثانویه تنش در حدود 0.03 میلی متر ضخامت دارد. دلایل ایجاد ترک: (1) جداسازی شدید کاربید در مواد خام وجود دارد. (2) خرابی ابزار، دمای گرمایش خاموش بسیار زیاد است، و دانه ها درشت هستند، که استحکام و چقرمگی مواد را کاهش می دهد و شکنندگی را افزایش می دهد. (3) قطعه کار کوئنچ شده به موقع تلطیف و تمپر نشده است. آتش ناکافی، تنش داخلی بیش از حد باقیمانده و برهم نهی تنش داخلی جدید ایجاد شده در طول فرآیند برش سیم منجر به ترک برش سیم می شود.
اقدامات پیشگیرانه: (1) بازرسی دقیق مواد خام قبل از ذخیره سازی برای اطمینان از اینکه ترکیب ساختاری مواد خام واجد شرایط است. مواد خام فاقد صلاحیت باید برای شکستن کاربیدها جعل شوند تا ترکیب شیمیایی، ساختار متالوگرافی و غیره قبل از تولید شرایط فنی را برآورده کنند. قبل از عملیات حرارتی ماژول، محصول نهایی باید با مقدار مشخصی آسیاب باقی بماند و سپس خاموش شود. تمپر کردن و برش سیم؛ (2) قبل از ورود به کوره ابزار را بررسی کنید، از کنترل دمای میکرو کامپیوتر استفاده کنید، دقت کنترل دما 1.5 درجه است، کوره خلاء، گرمایش کوره اتمسفر محافظ، به شدت از گرم شدن بیش از حد و کربن زدایی اکسیداتیو جلوگیری کنید. (3) استفاده از کوئنچ درجه بندی شده، کوئنچ همدما و تمپر در زمان پس از خاموش کردن و تمپرینگ های متعدد می تواند استرس داخلی را به طور کامل از بین ببرد و شرایطی را برای برش سیم ایجاد کند. (4) یک فرآیند علمی و معقول برش سیم ایجاد کنید.
9. شکستگی خستگی
ترکهای خستگی میکروسکوپی که تحت تأثیر مکرر تنش متناوب در طول سرویس قالب ایجاد میشوند به آرامی گسترش مییابند که منجر به شکستگی ناگهانی خستگی میشود. (1) مواد خام دارای خطوط مو، نقاط خود، منافذ، شلی، آخال های غیر فلزی، جداسازی شدید کاربیدها، ساختارهای نواری، و عیوب ساختاری متالورژیکی فریت آزاد عظیم هستند که تداوم ساختار ماتریس را از بین می برد و ناهموار می شود. غلظت استرس . 112 از شمش فولاد جدا نمی شود و در نتیجه در حین نورد لکه های سفید ایجاد می شود. در فولاد ناخالصی های مضر مانند Sb، Bi، Pb، Sn، As، S و P وجود دارد. P در فولاد به راحتی می تواند باعث شکنندگی سرد شود، در حالی که s به راحتی می تواند باعث شکنندگی گرم شود. ناخالصی های مضر S و P بیش از حد می تواند به راحتی منابع خستگی را تشکیل دهد. (2) لایه نفوذ شیمیایی بیش از حد ضخیم است، غلظت آن خیلی زیاد است، لایه نفوذ خیلی کم عمق است، لایه سخت کننده خیلی کم عمق است، و سختی منطقه انتقال کم است و غیره، که می تواند منجر به تیز شود. کاهش مقاومت در برابر خستگی مواد؛ (3) هنگامی که سطح قالب ناهموار است، دقت کم است، پرداخت ضعیف است، و علائم چاقو، حروف، خراش ها، برآمدگی ها، سوراخ شدن خوردگی و غیره نیز می توانند به راحتی باعث تمرکز استرس و شکستگی خستگی شوند.
اقدامات پیشگیرانه: (1) انتخاب دقیق مواد برای اطمینان از کیفیت، و کنترل محتوای ناخالصی های با نقطه ذوب پایین مانند ناخالصی های غیر فلزی Pb، As، Sn، و S، P تا از استاندارد تجاوز نکند. (2) بازرسی مواد را قبل از تولید انجام دهید و مواد خام فاقد صلاحیت وارد تولید نمی شوند. (3) موادی با خلوص بالا، ناخالصی کم، ترکیب شیمیایی یکنواخت و دانه های ریز انتخاب کنید. فولاد تصفیه شده مجدداً ذوب شده با الکتروسرلاگ با ویژگیهای کاربیدهای کوچک، خواص همسانگرد خوب و استحکام خستگی بالا بر روی سطح سطح قالب به صورت گلولهزنی و تقویت میشود و لایه نفوذ شیمیایی سطح اصلاح و تقویت میشود تا سطح فلز پیش تنیده و افست شود. قالب تنش کششی ایجاد شده در طول سرویس استحکام خستگی سطح قالب را بهبود می بخشد. (4) دقت پردازش و صافی سطح قالب را بهبود می بخشد. (5) خواص ساختاری لایه نفوذ پذیر شیمیایی و لایه سخت شده را بهبود می بخشد. (6) از یک میکرو کامپیوتر برای کنترل ضخامت لایه نفوذ پذیر شیمیایی، غلظت و ضخامت لایه سخت شده استفاده می کند.
10. ترک خوردگی تنشی
این ترک اغلب در حین استفاده ایجاد می شود. قالب فلزی در اثر واکنش شیمیایی یا فرآیند واکنش الکتروشیمیایی ترک می خورد که باعث آسیب و خوردگی از سطح به ساختار داخلی می شود. این ترک خوردگی تنشی است. با توجه به ساختارهای مختلف فولاد قالب پس از عملیات حرارتی، خواص مقاومت در برابر خوردگی نیز متفاوت است. مقاوم ترین سازه در برابر خوردگی آستنیت (A)، مقاوم ترین ساختار در برابر خوردگی تروستیت (T) و راسته فریت (F) - مارتنزیت (M) - پرلیت (P) - سوربیت (S) است. بنابراین، بدست آوردن گروه T با عملیات حرارتی فولاد قالب مناسب نیست.
بافت. اگرچه فولاد کوئنچ شده تمپر شده است، اما به دلیل تعدیل ناکافی، تنش درونی کوئنچ همچنان کم و بیش وجود دارد. تنش جدید نیز تحت تأثیر نیروهای خارجی زمانی که قالب در خدمت است ایجاد می شود. هر زمان که در قالب فلزی تنش وجود داشته باشد، استرس وجود خواهد داشت. ترک خوردگی رخ می دهد.
اقدامات پیشگیرانه: (1) پس از خاموش کردن، فولاد قالب باید در زمان معتدل شود، کاملاً معتدل شود و چندین بار تمپر شود تا استرس داخلی خاموش شدن از بین برود. (2) پس از خاموش کردن، فولاد قالب به دلیل ساختار T معمولاً نباید در دمای 350-400~C گرم شود. اغلب در این دما رخ می دهد و قالب با ساختار T باید دوباره پردازش شود. برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی، قالب باید ضد زنگ باشد. (3) پیش گرمایش در دمای پایین باید قبل از استفاده از قالب گرم کار انجام شود و پیش گرمایش با دمای پایین باید پس از مدتی استفاده از قالب سرد انجام شود. تلطیف برای از بین بردن تنش نه تنها می تواند از بروز ترک خوردگی ناشی از تنش جلوگیری کرده و از آن جلوگیری کند، بلکه طول عمر قالب را نیز تا حد زیادی افزایش می دهد. با یک سنگ دو پرنده را می کشد و مزایای فنی و اقتصادی قابل توجهی دارد.
