طراحی قالب ترمینال، یادگیری کلید است

1. ملاحظات طراحی قالب ترمینال

محصولات بالغ قالب های ترمینال عموماً دو ویژگی دارند: خروجی زیاد و دوره به روز رسانی سریع. بر اساس ویژگی های محصول، هنگام طراحی قالب ترمینال، ساختار قالب و ایده ها باید از این دو جنبه ادغام شوند. اجازه دهید احساسات شخصی خود را به اشتراک بگذارم:

1. هنگام طراحی و چیدمان قالب ترمینال، سعی کنید تا حد امکان در مواد صرفه جویی کنید. در شرایط عادی، محصول Pitch یا مشتری نوار مواد مشخص شده است و قابل تغییر نیست. بنابراین با توجه به عرض متریال می توان مواد تک ردیفی یا دو ردیفه را درج کرد. برای بهبود استفاده از مواد

2. در هنگام طراحی قالب سعی کنید چندین فرآیند را در یک مرحله انجام دهید، طول قالب را تا حد امکان کوتاه کنید و خطاهای تجمعی ناشی از دقت پردازش را از بین ببرید.

3. برای کسانی که الزامات زاویه خم/اندازه سختی دارند، باید تا حد امکان مراحل تنظیم وجود داشته باشد. هنگام تنظیم، فقط باید بدون جدا کردن قالب روی پانچ تنظیم کنید.

به طور کلی، افزایش سرعت مهر زنی و پایداری ابعادی و کاهش قیمت تمام شده یک محصول ضروری است. سود یک محصول واحد از محصولات پایانه نسبتا کم است و برای افزایش سود کلی به خروجی بالا بستگی دارد.

2. تنظیم تغییر شکل تسمه قالب ترمینال

هنگام طراحی، مونتاژ و تعمیر قالب های ترمینال، تغییر شکل کراوات یک جنبه بسیار مهم است. سه نوع تغییر شکل توری وجود دارد: اسکیتار توری، پیچش توری و مار توری. در واقع شکل مار توری ترکیبی از اسکیتار و پیچ و تاب است. در زبان انگلیسی (Cabriole، Twist و Snake) است.

سه راه برای تنظیم کابریول وجود دارد. یکی این است که از ظاهر شدن آن جلوگیری کرده و در جایی که ظاهر می شود فشار دهید. دوم این است که بلافاصله پس از ظاهر شدن در جهت مخالف فشار دهید. مورد سوم فشار دادن و تنظیم نوار مواد زمانی که می‌خواهد از قالب خارج شود، به گونه‌ای که می‌تواند تغییر شکل دهد تا اسکیتار را جبران کند.

1. آیا به این دلیل است که چیدمان یک حامل است؟ اگر چنین است، می توانید یک درپوش در سمت بایاس اضافه کنید، یا می توانید ابتدا با افزایش فشار صفحه فشار، آن را امتحان کنید.

2. فیدر را بررسی و تنظیم کنید.

3. بررسی کنید که آیا زوایای R قالب نر و ماده قسمت خم شده به یک اندازه هستند و آیا نیروهای دو طرف متعادل هستند (اگر خمش U شکل باشد).

4. به طور خلاصه دلیل اصلی این پدیده مشکل «زور» است.

در قالب های ترمینال، به ویژه در قالب های ترمینال خودرو، خم شدن های متعدد نیز عامل اصلی تغییر شکل توری است. فشار قوی محلی، مکانیسم های تنظیم، مراحل خمش معقول و سازه ها همه ضروری هستند.

3. قالب ترمینال آی سی

قاب سربی آی سی جزء فلزی کلیدی محصولات نیمه هادی و اطلاعاتی است. با توسعه شدید صنایع نیمه هادی و اطلاعات، تقاضای بازار آن بسیار زیاد است و به سرعت در حال رشد است. قالب های مهر زنی قاب سربی آی سی قالب ها را با بالاترین دقت نشان می دهد. آنها نه تنها به فناوری طراحی قالب پیشرفته نیاز دارند، بلکه به تجهیزات پردازشی با دقت بالا نیز نیاز دارند (سنگ‌های نوری و ماشین‌های تخلیه الکتریکی سیم برش ابزارهای ضروری هستند).

1. دستورالعمل های فرآیند مربوط به قاب سرب

① شرح فرآیند آی سی

② فن آوری های مرتبط با قاب سرب

الف) اتصال سیم طلا (Wire bonding) مفتول های طلا بسیار کوچک هستند و قطر آنها حدود 30 میکرومتر است. قالب برای کشیدن سیم های طلا در حال حاضر توسط هیچ کس در چین تولید نمی شود.

ب. مواد قاب سرب

مواد قاب سرب IC عمدتاً شامل آلیاژ آهن-نیکل (همچنین آلیاژ 42 نامیده می شود زیرا محتوای نیکل 42٪ است) و آلیاژهای مبتنی بر مس (مس بدون اکسیژن، مس دی اکسید شده) است. اولی حدود 20٪ از استفاده را به خود اختصاص می دهد، در حالی که دومی حدود 80٪ را به خود اختصاص می دهد.

③ روش ها و روند تولید قاب سرب

دو روش برای تولید قاب های سربی وجود دارد: پردازش مهر زنی و پردازش اچ. در میان آنها، پردازش مهر در حال حاضر جریان اصلی است. با توجه به تقاضای فزاینده برای فریم های سرب با تعداد پین بالا، کاربرد پردازش اچ به تدریج توجه بیشتری را به خود جلب می کند.

2. نکات کلیدی پردازش مهر زنی قاب سرب

① انتهای جلوی سرب داخلی قاب سربی به صافی زیاد نیاز دارد و سطح صاف حداقل 0.1 میلی متر (بیش از سه برابر قطر سیم طلا) است، بنابراین باید از سکه گذاری استفاده شود.

② فضای سرب هر لید داخلی باید درست و یکنواخت نگه داشته شود. فرآیند چاپ این فضا را کاهش می دهد، بنابراین باید عمق چاپ را کنترل کرد و پیچش جانبی سرب را مهار کرد.

③ دقت موقعیت پین راهنمای داخلی باید درست نگه داشته شود تا چسبندگی قابل اعتماد اتصال سیم در پروژه بعدی تسهیل شود. استراتژی مربوطه این است که ابتدا پین راهنمای داخلی را مشت کنید و سپس پین راهنمای بیرونی را پانچ کنید. توالی پردازش مهر زنی باید به درستی طراحی شود و همچنین فرآیند مهر زنی. یک مرحله اصلاح برای سرکوب انحراف موقعیت سرب قاب سرب در طول پردازش مهر زنی طراحی شده است.

④ صاف بودن قاب سرب برای اطمینان از ثبات و صافی در هنگام حمل و نقل و اتصال سیم در پروژه های بعدی مورد نیاز است. استراتژی مربوطه این است که هنگام پانچ کردن پین های سرب، میزان انحنای مجدد باید به حداقل کاهش یابد و جهت انحنای مجدد باید ثابت باشد. همچنین، مواد قاب سربی باید قبل از پانچ تحت یک فرآیند کاهش تنش قرار گیرند.

⑤ تغییر شکل‌هایی مانند اعوجاج یا آفست پین‌های سرب در قاب لید باید به حداقل برسد تا عملیات قابل اعتماد پروژه‌های بعدی تسهیل شود. راه حل توجه به طراحی فشار قوی صفحه پرس در قالب، تنظیم شکاف قالب بهینه و حفظ بهترین حالت لبه برش اجزای فعال ( پانچ و قالب مادر) است و دستگاه راهنمای قالب دارای سفتی بالا

3. نکات کلیدی در طراحی قالب مهر زنی قاب سربی

① پاکسازی قالب

شکاف قالب مهر زنی قاب سربی 3 تا 5 درصد ضخامت صفحه است (3 درصد برای آلیاژ مس، 4 تا 5 درصد برای آلیاژ 42). شکاف بین صفحه پرس و پانچ کوچکتر خواهد بود و باید کمتر از 50 درصد شکاف قالب باشد.

② بشقاب پرس

نیروی فشار صفحه پرس برای سرکوب اعوجاج ناشی از فرآیند مهر زنی و بهبود کیفیت سطح پانچ پین راهنما مورد نیاز است. موقعیت پرس باید در نزدیکی ناحیه بار پانچ (یعنی قسمت راهنمای پانچ) متمرکز شود. نیروی فشاری صفحه پرس طرح بیرون زده مواد برای افزایش فشار موضعی و قرار دادن مواد در معرض فشار فشاری برای جلوگیری از اعوجاج یا پدیده های برگشتی استفاده می شود.

③ ترتیب پردازش پانچ

طراحی مناسب توالی پردازش پانچ موثرترین راه برای بهبود تغییر شکل پانچ یا اعوجاج پین های سرب است. اصلاح تغییر شکل پانچ یا اعوجاج پین های سرب از طریق عملیات بازپخت بعدی دشوار است. اصول اساسی برای در نظر گرفتن ترتیب پانچ به شرح زیر است:

الف. ابتدا پین راهنمای داخلی را برش دهید، سپس پین راهنمای بیرونی را مشت کنید.

ب- می توانید ابتدا لید کوتاه و سپس لید بلند را پانچ کنید یا می توانید ابتدا لید بلند و سپس لید کوتاه را پانچ کنید. به یاد داشته باشید که از آرایش مقطعی سرب کوتاه و سرب بلند استفاده نکنید. فرم.

④فرم قالب مادر

شکل قالب اصلی از نوع فشار کشش بخش مستقیم یا طراحی فشار کشش کامل استفاده می کند. بسته به روش پردازش، شکل قالب اصلی از نوع فشار کشش بخش مستقیم یا طراحی نوع فشار کشش کامل استفاده می کند. طول بخش مستقیم اولی 3 میلی متر طراحی شده است، زاویه فشار 1/2 درجه و روش پردازش سنگ زنی است. زاویه فشار خروجی دومی تنظیم شده است و روش پردازش، ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم برش است.

⑤طراحی ایستگاه تنظیم

به منظور افزایش استحکام قالب یا ایجاد فضای ثابت کافی برای قالب، ایستگاه خالی بخش مهمی از طراحی قالب پیوسته است. علاوه بر این، به منظور سرکوب اعوجاج یا تغییر شکل قاب سرب در طول فرآیند پانچ، طراحی ایستگاه تنظیم یک نکته کلیدی است که باید مورد توجه قرار گیرد.

4. سفتی قالب و روش هدایت

① روش هدایت قالب از هدایت دوگانه استفاده می کند، یعنی پست راهنمای اصلی (پست راهنمای اصلی) و پست راهنمای کمکی (پست راهنمای فرعی) با هم استفاده می شود.

② تعداد ستون های راهنمای بیرونی یک طرح عددی زوج است. هنگامی که اندازه قالب کمتر از 600 میلی متر است، با شش ستون راهنمای بیرونی طراحی می شود. هنگامی که اندازه قالب بزرگتر از 800 میلی متر است، با هشت ستون راهنمای بیرونی طراحی می شود.

③ از راهنماهای غلتکی با استحکام بالا برای بهبود دقت و استحکام هدایت استفاده کنید.

④ دستگاه راهنمای داخلی از نوع کاملاً هدایت شونده (همچنین به عنوان روش کاملاً هدایت شونده سه صفحه شناخته می شود) استفاده می کند ، یعنی ستون راهنمای داخلی از صفحه پانچ ، صفحه پرس و صفحه مادر عبور می کند.

5. روند فن آوری پردازش قالب مهر زنی قاب سرب IC

روند تقاضای قالب مهر زنی قاب سرب

آ. قالب ها کوچکتر می شوند

با توجه به توسعه تکنولوژی ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (WEDM)، دقت ماشینکاری و کیفیت سطح بهبود یافته است. بنابراین، به تدریج می توان از روش WEDM برای پردازش ماژول مادر یا صفحه پرس به داخل بلوک به جای فرآیند سنگ زنی استفاده کرد که می تواند تعداد ایستگاه های مهندسی مهر زنی را کاهش دهد. تعداد قالب ها (طراحی ایستگاه های خالی را می توان کاهش داد) اندازه قالب را بسیار کاهش می دهد. به منظور مطابقت با مشخصات دستگاه های پانچ با سرعت بالا، اندازه قالب پانچ برای قاب های سربی با پین های متعدد (بیش از 100 پین) به طول بیش از 1200 میلی متر می رسد، بنابراین روش تولید مهر زنی باید از پرس پانچ استفاده شود. نوع ترتیب سریال

ب اجزای قالب کوچکتر و دقیق تر می شوند

با در نظر گرفتن پانچ های سربی برای قاب های سربی با تعداد پین های متعدد به عنوان مثال، روند شکل و اندازه به سمت ابعاد بیرونی کوچکتر، طول تیغه های کوتاه تر و پانچ های نازک تر است، در حالی که روند دقت آنها به سمت دقت بالا و هزینه های پردازش پایین است. پیشرفت زبری سطح برای دستیابی به چنین الزامات دقت بالا (تلرانس ابعادی ± 2 میکرومتر یا کمتر) و زبری سطح پایین (0.3 میکرومتر Ra یا کمتر)، لازم است از تجهیزات سنگ زنی با دقت بالا و سیم زبری سطح پایین استفاده شود. -برش ماشین های تخلیه الکتریکی

6. فن آوری های کلیدی برای پردازش قالب مهر زنی قاب سرب

① سنگ زنی با دقت بالا/زبری سطح

الف. سنگ زنی طرح ریزی نوری.

ب. سنگ زنی رفت و برگشتی با سرعت بالا.

ج. سنگ زنی قالب ها و وسایل ابزار.

د- پولیش آینه (لاپینگ).

②ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم (WEDM)

الف. ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم روغن.

ب. ماشینکاری تخلیه الکتریکی سیم برش نوع آب.

ج. ماشینکاری تخلیه الکتریکی با سیم برش لایه با فرسودگی کم.

③ مواد قالب و فناوری پردازش

الف. فناوری عملیات حرارتی قالب.