سه شرط اساسی برای انتخاب مته وجود دارد: مواد، پوشش و ویژگی های هندسی، پس چگونه انتخاب کنیم؟
تصویر
1. مواد
تصویر
این مواد را می توان تقریباً به سه نوع تقسیم کرد: فولاد پرسرعت، فولاد پرسرعت حاوی کبالت و کاربید جامد.
تصویر
فولاد با سرعت بالا (HSS):
از سال 1910، فولاد پرسرعت بیش از یک قرن است که به عنوان ابزار برش استفاده می شود. در حال حاضر پرکاربردترین و ارزان ترین ماده برای ابزارهای برش است. مته های فولادی با سرعت بالا را می توان در مته های دستی یا در محیط های پایدارتر مانند دستگاه حفاری استفاده کرد. یکی دیگر از دلایل ماندگاری طولانی مدت فولاد پرسرعت ممکن است این باشد که ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا می توانند به طور مکرر دوباره آسیاب شوند. به دلیل قیمت پایین آن نه تنها برای سنگ زنی در مته ها استفاده می شود، بلکه در ابزار تراشکاری نیز کاربرد فراوانی دارد.
تصویر
فولاد پرسرعت حاوی کبالت (HSSE):
فولاد پرسرعت حاوی کبالت دارای سختی و سختی قرمز بهتری نسبت به فولاد پرسرعت است. افزایش سختی همچنین مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد، اما در عین حال بخشی از چقرمگی آن را قربانی می کند. همان فولاد پرسرعت: می توان از آنها برای افزایش تعداد دفعات از طریق آسیاب استفاده کرد.
تصویر
کاربید (CARBIDE):
کاربید سیمانی یک ماده کامپوزیتی بر پایه فلز است. در میان آنها، کاربید تنگستن به عنوان ماتریس استفاده می شود، و برخی از مواد دیگر به عنوان چسب برای تف جوشی با فشار ایزواستاتیک داغ و یک سری فرآیندهای پیچیده استفاده می شود. در مقایسه با فولاد پرسرعت از نظر سختی، سختی قرمز و مقاومت در برابر سایش، بسیار بهبود یافته است. اما هزینه ابزارهای برش کاربید سیمانی نیز بسیار گرانتر از فولاد پرسرعت است. کاربید سیمانی نسبت به مواد ابزار قبلی از نظر عمر ابزار و سرعت پردازش مزایای بیشتری دارد. در سنگ زنی مکرر ابزار، ابزارهای آسیاب حرفه ای مورد نیاز است.
تصویر
تصویر
2. پوشش
تصویر
پوشش ها را می توان به طور تقریبی به پنج نوع زیر با توجه به دامنه استفاده تقسیم کرد:
تصویر
بدون پوشش:
ابزارهای بدون پوشش ارزان ترین هستند و معمولاً برای ماشینکاری مواد نرم تر مانند آلیاژهای آلومینیوم و فولاد نرم استفاده می شوند.
تصویر
پوشش اکسید سیاه:
پوششهای اکسیدی میتوانند روانکاری بهتری نسبت به ابزارهای بدون پوشش داشته باشند، همچنین از نظر اکسیداسیون و مقاومت در برابر حرارت بهتر هستند و میتوانند عمر مفید را تا بیش از 50 درصد افزایش دهند.
تصویر
پوشش نیترید تیتانیوم:
نیترید تیتانیوم رایج ترین ماده پوشش دهنده است و برای موادی با سختی نسبتاً بالا و دمای پردازش بالا مناسب نیست.
تصویر
پوشش تیتانیوم کربنیترید:
کربنیترید تیتانیوم از نیترید تیتانیوم ساخته شده است، دارای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر سایش، معمولا بنفش یا آبی است. در کارگاه هاس برای ماشینکاری قطعات کار ساخته شده از چدن استفاده می شود.
تصویر
پوشش نیترید آلومینیوم تیتانیوم:
نیترید آلومینیوم تیتانیوم نسبت به تمام پوشش های فوق در برابر دماهای بالا مقاوم تر است، بنابراین می توان از آن در محیط های برش بالاتر استفاده کرد. به عنوان مثال، پردازش سوپرآلیاژها. همچنین برای پردازش فولاد و فولاد ضد زنگ قابل استفاده است، اما به دلیل اینکه حاوی عناصر آلومینیومی است، واکنش های شیمیایی هنگام پردازش آلومینیوم رخ می دهد، بنابراین از پردازش مواد حاوی آلومینیوم خودداری کنید.
تصویر
به طور کلی، الماس های حاوی کبالت با پوشش های کربنیترید تیتانیوم یا پوشش های نیترید تیتانیوم راه حل اقتصادی تری هستند.
تصویر
3. ویژگی های هندسی
تصویر
ویژگی های هندسی را می توان به 3 بخش زیر تقسیم کرد:
تصویر
طول
نسبت طول به قطر را قطر چندگانه می نامند و هرچه قطر چندگانه کوچکتر باشد، سفتی بهتر است. انتخاب متهای با طول تیغهای که برای برداشتن برادهها مناسب است و طول آویزان کوتاه میتواند استحکام را در حین پردازش بهبود بخشد و در نتیجه عمر مفید ابزار را افزایش دهد. طول تیغه ناکافی ممکن است به مته آسیب برساند.
تصویر
زاویه نقطه مته
زاویه 118 درجه احتمالاً رایج ترین در ماشینکاری است و معمولاً برای ماشینکاری فلزات نرم مانند فولاد نرم و آلومینیوم استفاده می شود. طراحی این زاویه معمولاً خود محور نیست، به این معنی که ابتدا باید سوراخ مرکزی را ماشین کاری کرد. زاویه نقطه مته 135 درجه معمولاً عملکرد خود مرکزی دارد. از آنجایی که نیازی به پردازش سوراخ مرکزی نیست، این کار دیگر نیازی به سوراخ کردن سوراخ مرکزی به طور جداگانه ندارد و در نتیجه در زمان زیادی صرفه جویی می شود.
تصویر
زاویه مارپیچ
زاویه مارپیچ 30 درجه انتخاب بسیار خوبی برای اکثر مواد است. با این حال، برای محیط هایی که نیاز به تخلیه بهتر تراشه و لبه های برش قوی تر دارند، می توان مته هایی با زاویه مارپیچ کوچکتر انتخاب کرد. برای موادی که ماشینکاری سختی دارند مانند فولاد ضد زنگ، میتوان طرحی با زاویه مارپیچ بزرگتر برای انتقال گشتاور انتخاب کرد.
