در مقایسه با ماشین ابزارهای معمولی، مراکز ماشینکاری CNC دارای دقت ماشینکاری بالا، ثبات ابعادی خوب، شدت کار کم و مناسب برای مدیریت مدرن هستند. اما به دلیل عملکرد نامناسب یا خطاهای برنامه ریزی و غیره، ضربه زدن ابزار یا جا ابزار به قطعه کار یا ماشین ابزار آسان است. باعث حوادث شخصی شود بنابراین از منظر حفظ دقت، برخورد بین ابزار و ماشین ابزار یا قطعه کار در استفاده از ماشین ابزار CNC هرگز مجاز نیست. دلایل برخورد چاقو در زیر خلاصه و تحلیل شده است.
از آنجایی که مرکز ماشینکاری CNC توسط نرم افزار قفل می شود، هنگام شبیه سازی ماشینکاری، زمانی که دکمه عملکرد خودکار فشار داده می شود، نمی توان به صورت بصری مشاهده کرد که آیا ماشین ابزار روی رابط شبیه سازی قفل شده است یا خیر. اغلب هیچ تنظیم ابزاری در طول شبیه سازی وجود ندارد. اگر ماشین ابزار قفل نباشد و کار نکند، احتمال برخورد ابزار بسیار زیاد است. بنابراین، قبل از شبیه سازی پردازش، باید به رابط در حال اجرا بروید تا از قفل بودن ماشین ابزار اطمینان حاصل کنید. فراموش کرده اید که سوئیچ اجرای خشک را در حین پردازش خاموش کنید. زیرا در حین شبیه سازی برنامه، به منظور صرفه جویی در زمان، اغلب سوئیچ اجرای خشک روشن می شود. اجرای خشک به این معنی است که تمام محورهای حرکتی ماشین ابزار با سرعت G00 اجرا می شود. اگر سوئیچ هوا در حین پردازش خاموش نشود، ماشین ابزار نرخ تغذیه داده شده را نادیده می گیرد و با سرعت G00 کار می کند و منجر به حوادثی مانند برخورد چاقو و برخورد ماشین ابزار می شود. پس از شبیه سازی اجرای خشک، بازگشتی به نقطه مرجع وجود ندارد. هنگام تأیید برنامه، ماشین ابزار قفل است و ابزار در شبیه سازی نسبت به قطعه کار در حال اجرا است (مختصات مطلق و نسبی در حال تغییر هستند). در این زمان، مختصات با موقعیت واقعی مطابقت ندارد. روش بازگشت به نقطه مرجع باید برای اطمینان از سازگاری دستگاه مختصات صفر با مختصات مطلق و نسبی استفاده شود. اگر پس از بررسی برنامه، عملیات ماشینکاری بدون هیچ مشکلی انجام شود، باعث برخورد ابزار می شود. جهت انتشار بیش از حد اشتباه است.
هنگامی که ماشین ابزار در حال حرکت بیش از حد است، دکمه آزاد کردن اورترول را فشار داده و نگه دارید و به صورت دستی یا دستی در جهت مخالف حرکت کنید تا آن را از بین ببرید. اما اگر جهت رهاسازی معکوس شود باعث آسیب به ماشین ابزار می شود. زیرا هنگامی که رها کننده اورترول فشار داده می شود، محافظ بیش از حد ماشین ابزار کار نخواهد کرد و سوئیچ حرکت محافظ اورترول در انتهای سکته مغزی قرار دارد. Xiaobian WeChat Yuki7557 را برای دریافت آموزش 10G CNC اضافه کنید. در این زمان، میز کار ممکن است به حرکت در جهت اضافه حرکت ادامه دهد و در نهایت پیچ شکسته شود و باعث آسیب به ماشین ابزار شود. موقعیت مکان نما زمانی که خط مشخص شده اجرا می شود نادرست است. هنگامی که خط مشخص شده اجرا می شود، اغلب از موقعیت مکان نما به سمت پایین اجرا می شود. برای ماشین های تراش باید مقدار افست ابزار ابزار مورد استفاده را فراخوانی کرد. اگر ابزار فراخوانی نشود، ابزار موجود در بلوک در حال اجرا ممکن است ابزار مورد نظر نباشد و به احتمال زیاد تصادف برخورد ابزار به دلیل ابزارهای مختلف رخ دهد. البته در مرکز ماشینکاری و فرز CNC ابتدا باید سیستم مختصاتی مانند G54 و مقدار جبران طول ابزار فراخوانی شود. از آنجایی که مقدار جبران طول هر چاقو متفاوت است، در صورت عدم فراخوانی ممکن است باعث برخورد چاقو شود.
به عنوان یک ماشین ابزار با دقت بالا، ماشین ابزار CNC برای جلوگیری از برخورد بسیار ضروری است. اپراتورها موظفند عادت محتاط بودن و محتاط بودن را در خود ایجاد کنند و ماشین ابزار را به روش صحیحی برای کاهش وقوع برخورد ماشین ابزار کار کنند. با توسعه فناوری، فناوری های پیشرفته ای مانند تشخیص آسیب ابزار در حین پردازش، تشخیص ضد برخورد ماشین ابزار و پردازش تطبیقی ماشین ابزار پدید آمده است که می تواند از ماشین ابزار CNC بهتر محافظت کند.
چند دلیل برای برخورد مرکز ماشینکاری وجود دارد:
1. موقعیت نقطه تغییر ابزار اسپیندل اشتباه است یا دارای خطا است.
2. خطای جهت گیری اسپیندل.
3. پنجه مکانیکی مجله ابزار به طور معمول باز نمی شود.
4. خروجی اشتباه سیگنال مجله ابزار باعث گیج شدن برنامه ابزار می شود.
5. سردرگمی برنامه ناشی از سایر سیگنال های تداخل ماشین ابزار.
پدیده های رایج برخورد چاقو را می توان به صورت زیر خلاصه کرد:
یکی پدیده برخورد چاقو ناشی از خطاهای برنامه نویسی است.
دوم پدیده برخورد چاقو ناشی از تنظیم اشتباه پارامتر دستگاه است.
سومین پدیده برخورد چاقو ناشی از عملکرد نامناسب ماشین ابزار است.
چندین اقدام متقابل برای جلوگیری از برخورد ابزار در ماشینکاری NC
به طور خلاصه، 9 دلیل وجود دارد:
(1) خطاهای برنامه نویسی
ترتیب فرآیند اشتباه است، رابطه جانشینی فرآیند به دقت در نظر گرفته نمی شود، و تنظیم پارامتر اشتباه است.
مثال: الف. مختصات در پایین صفر تنظیم شده است، اما در واقع بالا 0 است.
ب- ارتفاع ایمنی خیلی کم است، به طوری که ابزار را نمی توان به طور کامل از قطعه کار خارج کرد.
ج) کمک هزینه زبر ثانویه کمتر از چاقوی قبلی است.
د- پس از نوشتن برنامه، مسیر برنامه باید آنالیز و بررسی شود.
(2)، ورق برنامه خطا اظهارات
مثال: الف. تعداد برخوردهای یک طرفه به صورت تقسیم چهار طرفه نوشته می شود.
ب- فاصله گیره گیره یا فاصله بیرون زده قطعه کار به اشتباه مشخص شده است.
ج. هنگامی که طول بیرون زده ابزار ناشناخته یا اشتباه باشد، باعث برخورد ابزار می شود.
د. لیست برنامه باید تا حد امکان دقیق باشد.
ه- هنگام تغییر برگه برنامه باید اصل جایگزینی قدیمی با جدید اتخاذ شود: برگه برنامه قدیمی را از بین ببرید.
(3) خطای اندازه گیری ابزار
مثال: الف. ورودی داده تنظیم ابزار، نوار تنظیمات ابزار را در نظر نمی گیرد.
ب. ابزار خیلی کوتاه نصب شده است.
ج - برای اندازه گیری ابزار باید از روش های علمی استفاده شود و تا حد امکان از ابزار دقیق تری استفاده شود.
د. طول چاقوی نصب شده باید 2-5 میلی متر بیشتر از عمق واقعی باشد.
(4)، خطای انتقال برنامه
پردازنده های در محل باید داده های دقیق برنامه را قبل از پردازش بررسی کنند.
به عنوان مثال، زمان و تاریخ برنامه نویسی، و شبیه سازی با خانواده خرس.
(5)، انتخاب ابزار اشتباه
(6)، جای خالی فراتر از انتظار است، جای خالی خیلی بزرگ است و با فضای خالی تنظیم شده توسط برنامه مطابقت ندارد.
(7)، خود ماده قطعه کار معیوب است یا سختی آن خیلی زیاد است
(8) عوامل بستن، تداخل بلوک و در برنامه در نظر گرفته نشده است
(9) خرابی ماشین ابزار، قطع برق ناگهانی، صاعقه که باعث برخورد چاقو می شود و غیره.
