نورد گرم و نورد سرد هر دو فرآیندهایی برای تشکیل صفحات یا پروفیل های فولادی هستند و تأثیر زیادی بر ساختار و خواص فولاد دارند.
نورد فولاد عمدتاً نورد گرم است و نورد سرد معمولاً فقط برای تولید محصولات فولادی با ابعاد دقیق مانند مقاطع کوچک و صفحات نازک استفاده می شود.
فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد گرم
طبق تعریف، شمشها یا بیلتهای فولادی در دمای اتاق به سختی تغییر شکل داده و پردازش میشوند و معمولاً تا 1100-1250 درجه برای نورد گرم میشوند. این فرآیند نورد نورد گرم نامیده می شود.
دمای پایان نورد گرم معمولاً 800-900 درجه است و سپس به طور کلی در هوا خنک می شود، بنابراین حالت نورد گرم معادل عملیات عادی سازی است.
اکثر محصولات فولادی به روش نورد گرم نورد می شوند. به دلیل دمای بالا، فولادی که در حالت نورد گرم تحویل داده می شود، دارای لایه ای از مقیاس اکسیدی بر روی سطح است، بنابراین مقاومت خوردگی خاصی دارد و می توان آن را در هوای آزاد نگهداری کرد.
با این حال، این لایه از مقیاس اکسید آهن همچنین سطح فولاد نورد گرم را ناهموار می کند و اندازه آن به شدت نوسان می کند. بنابراین، فولاد با سطح صاف، اندازه دقیق و خواص مکانیکی خوب لازم است از محصولات نیمه تمام نورد گرم یا محصولات نهایی به عنوان مواد اولیه و سپس نورد سرد برای تولید استفاده شود.
مزیت - فایده - سود - منفعت:
سرعت شکل دهی سریع است، خروجی بالا است و پوشش آسیب نمی بیند. می توان آن را به اشکال مقطعی مختلف برای رفع نیازهای شرایط استفاده ساخت. نورد سرد می تواند باعث تغییر شکل پلاستیکی بزرگ فولاد شود و در نتیجه نقطه تسلیم فولاد را افزایش دهد.
نقص:
1. اگرچه در طول فرآیند شکلدهی فشردهسازی پلاستیک حرارتی وجود ندارد، اما همچنان تنشهای پسماند در بخش وجود دارد که به طور اجتنابناپذیری بر ویژگیهای کمانش کلی و موضعی فولاد تأثیر میگذارد.
2. سبک فولاد مقطع سرد نورد شده به طور کلی یک مقطع باز است، به طوری که سفتی پیچشی آزاد مقطع کم است. در صورت خم شدن مستعد پیچ خوردگی است و هنگام فشرده شدن به راحتی کمانش می شود و عملکرد پیچشی آن ضعیف است.
3. ضخامت دیواره فولاد نورد سرد کم است و در گوشه ای که صفحات به هم متصل می شوند، ضخامتی وجود ندارد و توانایی تحمل بارهای متمرکز موضعی ضعیف است.
سیم پیچ گرم باز می شود، جوشکاری مداوم شروع می شود و فرآیند نورد سرد به طور رسمی وارد می شود: پس از ترشی برای تولید کلاف های نورد سخت وارد مکانیسم نورد می شود و کلاف های نورد سخت تمیز شده وارد مرحله عملیات حرارتی می شوند:
نورد سرد
انیمیشن فرآیند تولید خط گالوانیزه نورد سرد
نورد سرد به روش نورد اکسترود فولاد با فشار رول ها در دمای اتاق برای تغییر شکل فولاد اشاره دارد. اگرچه این فرآیند صفحه فولادی را نیز گرم می کند، اما همچنان به آن نورد سرد می گویند. به طور خاص، از کلاف های فولادی نورد گرم به عنوان مواد اولیه برای نورد سرد استفاده می شود و پس از ترشی برای حذف رسوب، پردازش تحت فشار انجام می شود و محصول نهایی، کلاف های نورد سخت است.
به طور کلی، فولاد نورد سرد مانند صفحات فولادی گالوانیزه و رنگی باید آنیل شوند، بنابراین انعطاف پذیری و ازدیاد طول نیز خوب است و به طور گسترده در خودرو، لوازم خانگی، سخت افزار و سایر صنایع استفاده می شود. سطح ورق سرد نورد شده دارای درجه خاصی از صافی است و در لمس صاف تر به نظر می رسد، عمدتاً به دلیل ترشی. عموماً روکش سطح ورق نورد گرم نمی تواند الزامات را برآورده کند، بنابراین نوار فولادی نورد گرم نیاز به نورد سرد دارد و نازک ترین ضخامت نوار فولادی گرم معمولاً 1 است.0 میلی متر، و نوار فولادی نورد سرد می تواند به 0.1 میلی متر برسد. نورد گرم در بالای نقطه دمای تبلور و نورد سرد در زیر نقطه دمای تبلور نورد می شود.
تغییر شکل فولاد با نورد سرد مربوط به تغییر شکل سرد مداوم است. سخت شدن سرد ناشی از این فرآیند استحکام و سختی کلاف های نورد سخت را افزایش می دهد و شاخص های شکل پذیری و پلاستیسیته را کاهش می دهد.
برای استفاده نهایی، نورد سرد عملکرد مهر زنی را بدتر می کند و محصول برای قطعات با تغییر شکل ساده مناسب است.
مزیت - فایده - سود - منفعت:
این می تواند ساختار ریخته گری شمش فولاد را از بین ببرد، دانه های فولاد را تصفیه کند و عیوب ریزساختار را از بین ببرد، به طوری که ساختار فولادی متراکم و خواص مکانیکی بهبود یابد. این بهبود عمدتاً در جهت نورد منعکس می شود، به طوری که فولاد دیگر تا حدی همسانگرد نیست. حباب ها، ترک ها و شلی ایجاد شده در حین ریختن نیز می توانند تحت دما و فشار بالا جوش داده شوند.
نقص:
1. پس از نورد گرم، آخالهای غیرفلزی (عمدتاً سولفیدها و اکسیدها و همچنین سیلیکاتها) داخل فولاد به صورت ورقه های نازک فشرده شده و در نتیجه لایه بندی می شود. لایه لایه شدن خواص فولاد را در کشش از طریق ضخامت بسیار بدتر می کند و با جمع شدن جوش احتمال پارگی بین لایه ای وجود دارد. کرنش موضعی ناشی از انقباض جوش اغلب به چندین برابر کرنش در نقطه تسلیم می رسد که بسیار بزرگتر از کرنش ناشی از بار است.
2. تنش پسماند ناشی از سرمایش ناهموار. تنش پسماند تنش خود تعادلی درونی بدون نیروی خارجی است. مقاطع فولاد نورد گرم مقاطع مختلف دارای این نوع تنش پسماند هستند. به طور کلی، هرچه اندازه مقطع فولاد مقطع بزرگتر باشد، تنش پسماند بیشتر است. اگرچه تنش پسماند خودتعادلی است، اما هنوز تأثیر خاصی بر عملکرد عضو فولادی تحت تأثیر نیروی خارجی دارد. به عنوان مثال، ممکن است اثرات نامطلوبی بر تغییر شکل، پایداری، مقاومت در برابر خستگی و غیره داشته باشد.
خلاصه کردن:
تفاوت نورد سرد و نورد گرم عمدتاً در دمای فرآیند نورد است. "سرد" به معنای دمای معمولی و "گرم" به معنای دمای بالا است.
از نقطه نظر متالولوژی، مرز بین نورد سرد و نورد گرم باید با دمای تبلور مجدد متمایز شود. یعنی نورد زیر دمای تبلور مجدد نورد سرد و نورد بالای دمای تبلور مجدد نورد گرم است. دمای تبلور مجدد فولاد 450-600 درجه است.
تفاوت اصلی نورد گرم و نورد سرد عبارتند از:
1. ظاهر و کیفیت سطح:
از آنجایی که صفحه سرد پس از فرآیند نورد سرد توسط صفحه داغ به دست می آید و همزمان مقداری تکمیل سطح انجام می شود، کیفیت سطح (مانند زبری سطح) صفحه سرد بهتر از صفحه گرم است. بنابراین اگر محصول نیاز به کیفیت پوشش بالاتری داشته باشد مانند رنگ آمیزی بعدی، به طور کلی صفحات سرد انتخاب می شوند و صفحات داغ به صفحات ترشی و صفحات بدون چیدن تقسیم می شوند. سطح بشقاب ترشی به دلیل ترشی رنگ فلزی معمولی دارد، اما اینطور نیست. یک لایه اکسید، سیاه شدن، یا یک لایه سیاه از تتروکسید آهن آهن. در اصطلاح عامیانه به نظر می رسد که در آتش پخته شده باشد و اگر محیط نگهداری آن خوب نباشد معمولاً کمی زنگ می زند.
2. عملکرد: به طور کلی، خواص مکانیکی صفحات گرم و صفحات سرد در مهندسی غیرقابل تشخیص در نظر گرفته می شود، اگرچه سخت شدن کاری صفحات سرد در فرآیند نورد سرد وجود دارد (اما الزامات دقیق در مورد خواص مکانیکی وجود ندارد. رد می شود. ، پس باید به طور متفاوتی با آن برخورد کرد)، استحکام تسلیم صفحه سرد معمولاً کمی بیشتر از صفحه داغ است و سختی سطح نیز بالاتر است، روش خاص به درجه بازپخت بستگی دارد. بشقاب سرد اما در هر صورت استحکام صفحه سرد آنیل شده بیشتر از صفحه داغ است.
3. شکل پذیری از آنجایی که عملکرد صفحات سرد و گرم اساساً خیلی متفاوت نیست، عوامل مؤثر در شکل پذیری به تفاوت کیفیت سطح بستگی دارد. از آنجایی که کیفیت سطح از صفحات سرد، به طور کلی، صفحات فولادی از همان مواد بهتر است، اثر شکل دهی صفحه سرد بهتر از صفحه داغ است.
