اصطلاحات مرتبط برای پیچ
1. تفاوت بین پیچ، مهره، مهره، پیچ و مهره، پیچ و ناودانی: ضرب المثل استاندارد این است که پیچ و مهره وجود ندارد. پیچ ها یک نام رایج هستند و آنهایی که دارای رزوه خارجی هستند را می توان "پیچ" نامید. شکل مهره معمولاً شش ضلعی است و سوراخ داخلی آن یک رزوه داخلی است که برای همکاری با پیچ و سفت کردن قطعات مربوطه استفاده می شود. آجیل نام رایجی است و استاندارد را باید «آجیل» نامید.
سر پیچ به طور کلی شش ضلعی است و ساقه دارای یک رزوه خارجی است. پیچ کوچک است، سر دارای سر صاف، سر ضربدری و غیره است و ساقه دارای رزوه خارجی است. گل میخ ها را در واقع باید «ناودانی دو سر» نامید. هر دو انتها دارای نخ های خارجی هستند و وسط آن معمولاً یک میله صیقلی است. انتهای بلند نخ برای اتصال به سوراخ عمیق و انتهای کوتاه آن با مهره استفاده می شود.
2. نمایندگی رایج انگلیسی: پیچ / پیچ / بست (پیچ / پیچ) (پیچ) (بسته کننده)
3. تعریف نخ: نخ شکلی است با برآمدگی های مارپیچ یکنواخت در سطح بیرونی یا درونی یک جامد.
عمل نخ
1. عملکرد بست و اتصال: برای اکثر محصولات پیچ در این مرحله مناسب است.
2. اثر انتقال (اثر جابجایی): مانند میکرومتری که توسط QC برای بررسی اندازه استفاده می شود.
3. عملکرد آب بندی: مانند آب بندی اتصال خطوط لوله.
تاریخچه توسعه نخ
رزوه ماشین: هنگام مونتاژ ابتدا مجموعه را دریل کنید و ضربه بزنید، رزوه داخلی که باید زده شود مانند رزوه خارجی پیچ است و با گشتاور کمی مونتاژ می شود.
رزوه خودکشی: هنگام مونتاژ ابتدا بدون ضربه زدن به نخ داخلی روی مجموعه سوراخ کنید و از گشتاور بزرگتری برای مونتاژ استفاده کنید.
رزوه خود حفاری: مستقیماً روی مجموعه استفاده می شود و پیچ در یک زمان سوراخ می شود و ضربه می زند.
روش پردازش پیچ
1. چرخش (چرخش)
با برداشتن مواد، مواد را به شکل دلخواه در آورید
مزایا: دقت ماشینکاری بالا، بدون محدودیت قالب
معایب: هزینه تولید بالا، سرعت پردازش کند
2. آهنگری
مواد را با اکسترود کردن تغییر شکل دهید تا به شکل دلخواه برسید
مزایا: سرعت تولید سریع، کم هزینه، مناسب برای تولید انبوه
ناکافی: شکل دهی توسط قالب محدود می شود و هزینه قالب برای محصولات پیچیده زیاد است
3. سر سرد
این فرآیند اکسترود کردن و تغییر شکل سیم فلزی با کمک نیروی خارجی در شرایطی است که سیم فلزی گرم نشده باشد. فرآیند سرد کردن تنها نوعی فرآیند آهنگری است.
مقدمه ای بر پیکربندی اولیه پیچ ها
برای درک پیچ ها و پیچ ها ابتدا باید انواع، ویژگی ها و عملکرد آنها را بشناسید:
A: سیستم درایو
ب: سر
ج: محل اتصال دندانها
د: بخش واردات و حمله
پیچ ماشین
پیچ خودکشی
پیچ دندانه مثلثی
نوع سر پیچ
پروفیل پیچ
فرآیند پیچ
نمودار جریان کلی به شرح زیر است:
فرآیند واحد دیسک
به سیم میله اصلی خریداری شده توسط سازنده مواد اولیه اشاره دارد. یک واحد کویل عمدتاً شامل پارامترهای زیر است:
یک نام تجاری
ب. نام محصول
ج. مشخصات
د. مواد
E. شماره کوره یا شماره دسته
و. کمیت یا وزن.
اجزای شیمیایی اصلی عناصر دیسک فولاد کربنی عبارتند از: C، منگنز، P، S، Si، Cu، Al و هر چه محتوای مس و آل کمتر باشد، بهتر است.
فرآیند ترسیم
به منظور دستیابی به قطر سیم مورد نیاز (مانند سیم کشش 3.5 میلی متر).
فرآیند سرد (سرفصل)
از طریق تعامل بین قالب ها، شکل می گیرد. ابتدا سیم بریده می شود و سپس به شکل یک پیچ در می آید تا سر، شیار متقاطع (یا شکل سر دیگر) قطر و طول میله و گوشه های گرد زیر سر و غیره ایجاد شود.
توضیح: می توان آن را با توجه به نیاز مشتریان طراحی کرد. انواع هد پرکاربرد عبارتند از هد P، سر B، سر F، سر T و غیره. انواع شیارهای رایج شامل شیار متقاطع، شیار چاک دار، شیار شکوفه آلو، شیار شش ضلعی و غیره می باشد.
فرآیند مالش دندان
قسمت خالی سر سرد از نخ پیچ خورده است و الگوی دندان از طریق تعامل صفحه دندان متحرک و صفحه دندان ثابت شکل می گیرد.
تصویر
تغییرات قبل و بعد از مالش دندان
دستگاه مالش دندان
تخته مالش (قالب)
فرآیند عملیات حرارتی
1. هدف: ایجاد سختی و استحکام بیشتر پیچ پس از سرد شدن.
2. عملکرد: قفل شدن فلز را درک کنید، خواص مکانیکی قطعات فلزی را بهبود بخشید، مانند مقاومت در برابر پیچش، مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش.
3. طبقه بندی: الف. بازپخت: (700 درجه در 4 ساعت): ساختار دراز - چند ضلعی منظم.
ساختار سرد کار
ب. عملیات حرارتی کربورسازی (افزودن عناصر کربنی به قطعات فلزی برای بهبود سختی سطح آنها، برای مواد فلزی با محتوای کربن کم).
ج. عملیات حرارتی کوئنچ و تمپر (به فلز عناصر اضافه نکنید، ساختار داخلی فلز را با تغییر دما تغییر دهید تا خواص مکانیکی بهتری بدست آورید).
فرآیند آبکاری
سطح محصول پس از آبکاری می تواند اثر رنگ مورد نیاز و اثر پوشش ضد اکسیداسیون سطح را ارائه دهد.
