در کارخانه قالب، مرکز ماشینکاری CNC عمدتا برای پردازش هسته های قالب، درج ها و سایر قطعات کلیدی قالب و اجزای مس استفاده می شود. کیفیت هسته قالب و درج ها به طور مستقیم کیفیت قسمت قالب گیری قالب را تعیین می کند. کیفیت پردازش مس مستقیماً تأثیر پردازش EDM را محدود می کند. کلید تضمین کیفیت پردازش CNC در آماده سازی قبل از پردازش نهفته است. تا جایی که به این جایگاه مربوط می شود، علاوه بر داشتن تجربه غنی پردازش و دانش قالب، باید به ارتباط خوب نیز در کار به ویژه ارتباط با تیم تولید و همکاران توجه شود. .
فرآیند ماشینکاری CNC
1) نقشه ها و برگه های برنامه را بخوانید
2) برنامه مربوطه را به ماشین ابزار انتقال دهید
3) هدر برنامه، پارامترهای برش و غیره را بررسی کنید.
4) تعیین اندازه پردازش و مقدار مجاز قطعه کار روی قطعه کار
5) بستن معقول قطعه کار
6) تراز دقیق قطعه کار
7) ایجاد دقیق مختصات قطعه کار
8) انتخاب ابزار معقول و پارامترهای برش
9) بستن معقول ابزار
10) روش برش آزمایشی ایمن
11) مشاهده فرآیند پردازش
12) تنظیم پارامترهای برش
13) مشکلات در حین پردازش و بازخورد به موقع از پرسنل مربوطه
14) بازرسی کیفیت قطعه کار پس از پردازش
اقدامات احتیاطی قبل از پردازش
1) برای قالب های جدید، نقشه های پردازش باید الزامات را برآورده کنند و داده ها واضح هستند. نقشه های پردازش قالب های جدید باید دارای امضای ناظر باشد و هر ستون از نقشه های پردازش پر شده است.
2) قطعه کار دارای نشان صلاحیت بخش کیفیت است.
3) پس از دریافت برگه برنامه، بررسی کنید که آیا موقعیت مرجع قطعه کار با موقعیت مرجع نقشه مطابقت دارد یا خیر.
4) هر الزامی را در برگه برنامه بررسی کنید و یک حساب WeChat اضافه کنید: yuki7557 تا یک کپی از آموزش برنامه ماکرو ارسال کنید تا تأیید کنید که آیا برنامه با الزامات طراحی مطابقت دارد یا خیر. اگر مشکلی وجود داشت باید با برنامه نویس و تیم تولید مشکل را حل کنید.
5) با توجه به مواد و اندازه قطعه کار، منطقی بودن برنامه نویس را برای انتخاب ابزار برای برنامه ابزار خشن یا سبک قضاوت کنید.
اگر مشخص شد که کاربرد ابزار غیر منطقی است، باید فوراً به برنامه نویس اطلاع داده شود تا تغییرات مربوطه را به منظور بهبود کارایی پردازش و دقت پردازش قطعه کار انجام دهد.
اقدامات احتیاطی برای بستن قطعات کار
1) هنگام بستن قطعه کار به موقعیت گیره توجه کنید و طول بیرون زدگی مهره و پیچ روی صفحه فشار متوسط باشد. علاوه بر این، هنگام قفل کردن گیره گوشه، پیچ را نمی توان به پایین فشار داد.
2) نرهای مس به طور کلی برای صفحات قفل پردازش می شوند. قبل از راه اندازی دستگاه، باید تعداد مواد برش روی برگه برنامه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مطابقت دارند. در عین حال، باید بررسی کنید که آیا پیچ های صفحه بسته سفت شده اند یا خیر.
3) در مورد دریافت چند قطعه از مواد مسی روی یک تخته، بررسی کنید که آیا جهت صحیح است و آیا هر ماده مس در هنگام پردازش تداخل دارد یا خیر.
4) قطعه کار را با توجه به شکل برگه برنامه و داده های اندازه قطعه کار ببندید. لازم به ذکر است که روش نوشتن داده های اندازه قطعه کار XxYxZ می باشد. اضافه کردن WeChat: Yuki7557 برای ارسال یک کپی از آموزش برنامه ماکرو. در عین حال، اگر نمودار قطعه وجود دارد، باید بررسی کنید که آیا گرافیک برگه برنامه با نمودار مؤلفه مطابقت دارد یا خیر، توجه کنید که در کدام جهت خارج می شود و چگونه محورهای X و Y را قرار دهید.
5) هنگام بستن قطعه کار، باید بررسی شود که آیا اندازه قطعه کار با الزامات اندازه صفحه برنامه مطابقت دارد یا خیر. اگر طراحی قطعه وجود دارد، بررسی کنید که آیا اندازه برگه برنامه با طراحی قطعه یکسان است یا خیر.
6) میز کار و کف قطعه کار باید قبل از قرار دادن قطعه روی دستگاه تمیز شود. سطح ماشین ابزار و سطح قطعه کار باید با سنگ روغن از سوراخ ها و موقعیت های آسیب دیده خارج شود.
7) هنگام کدنویسی، اطمینان حاصل کنید که کد توسط چاقو آسیبی نمی بیند و در صورت لزوم با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید. در عین حال، اگر بالشتک پایین مربعی باشد، برای رسیدن به هدف تعادل نیرو، باید اندازه آن با پد مربعی هماهنگ شود.
8) هنگام بستن با گیره، باید عمق ماشینکاری ابزار را بدانید تا از طولانی یا کوتاه بودن موقعیت گیره جلوگیری کنید.
9) پیچ باید در بلوک T شکل قرار گیرد و فقط از قسمتی از رزوه استفاده نشود. در صورت نیاز به اتصال پیچ، باید از نیمی از رزوه اتصال برای پیچ های بالا و پایین استفاده شود و رزوه مهره روی صفحه فشار نیز باید به طور کامل استفاده شود، نه فقط چند نخ دندانه.
10) هنگام تنظیم عدد عمق Z، باید موقعیت عدد تک لمسی در برنامه و داده های بالاترین نقطه Z را به وضوح مشاهده کرد، پس از وارد کردن داده ها به ماشین ابزار، باید دوباره بررسی شود.
اقدامات احتیاطی برای بستن ابزار
1) ابزار باید محکم بسته شود و در دسته آن خیلی کوتاه نباشد.
2) بررسی کنید که آیا ابزار قبل از هر کابل برش الزامات را برآورده می کند یا خیر. طول برش کابل باید با توجه به عمق پردازش مشخص شده در برگه برنامه تعیین شود. به طور کلی، باید کمی بیشتر از مقدار عمق پردازش 2 میلی متر باشد و اینکه آیا دسته ابزار با هم برخورد می کند باید در نظر گرفته شود.
3) در صورت عمق پردازش می توانید با برنامه نویس ارتباط برقرار کنید، وی چت: yuki7557 را اضافه کنید تا یک کپی از آموزش برنامه ماکرو ارسال کنید و در صورت لزوم از روش دو بار استفاده کنید، یعنی ابتدا نصف به 2 را بدست آورید. /3 از طول، و منتظر پردازش باشید وقتی کابل به موقعیت عمیقتری میرسد، طولانیتر میشود، که میتواند کارایی پردازش را بهبود بخشد.
4) هنگام استفاده از نازل کابل توسعه یافته، به ویژه درک داده هایی مانند عمق برش و طول مورد نیاز ابزار برش ضروری است.
5) قبل از نصب سر کاتر روی دستگاه، موقعیت تطبیق مخروطی آن باید با یک پارچه تمیز کننده تمیز شود و موقعیت مربوط به آستین ماشین ابزار نیز باید تمیز شود تا براده های آهن روی سطح جفت گیری بر دقت و صحت تأثیر نگذارد. آسیب رساندن به ماشین ابزار
6) معمولاً روش تنظیم نوک ابزار برای طول ابزار اتخاذ می شود (در موارد خاص از روش تنظیم ابزار در تنظیم ابزار استفاده می شود) و هنگام تنظیم ابزار باید دستورالعمل های موجود در برگه برنامه به دقت بررسی شود.
7) هنگامی که برنامه قطع می شود یا ابزار باید دوباره تنظیم شود، باید توجه داشت که آیا می توان عمق را به جلو متصل کرد یا خیر. به طور کلی، می توان آن را ابتدا با 0.1 میلی متر تنظیم کرد و سپس با توجه به موقعیت تنظیم کرد.
8) برای سر کاتر جمع شونده چرخشی در صورت استفاده از مایع برش محلول در آب باید هر نیم ماه چند ساعت با روغن روان کننده نگهداری شود تا قسمت های داخلی سر کاتر روغن کاری شود و ساییده نشود.
اقدامات احتیاطی برای اصلاح و تراز کردن قطعات کار
1) هنگامی که قطعه کار به سمت میز کشیده می شود به عمودی بودن توجه کنید، یک طرف را صاف بکشید و سپس سمت عمودی را بکشید.
2) هنگامی که قطعه کار تقسیم می شود، باید دو بار تأیید شود.
3) پس از تقسیم عدد، میانه باید با توجه به اندازه طرح ارائه شده توسط برگه برنامه و اندازه در نقشه قطعه بررسی شود.
4) تمام قطعات کار باید به روش وسط قرار گیرند و موقعیت صفر در کنار قطعه کار نیز باید با روش مرکزیت در مرکز قرار گرفته و سپس به طرف منتقل شود. لازم است اطمینان حاصل شود که حاشیه ها در هر دو طرف سازگار هستند. اضافه کردن WeChat: Yuki7557 برای ارسال یک کپی از آموزش برنامه ماکرو. در صورت لزوم استفاده از دسترسی یک طرفه در شرایط خاص، قبل از عبور باید مجدداً توسط تیم سازنده تایید شود. پس از شمارش در یک طرف، به خاطر داشته باشید که شعاع چوب وسط را جبران کنید.
5) ورودی موقعیت صفر مرکز قطعه کار باید با مرکز سه محور گرافیک کامپیوتری ایستگاه کاری یکی باشد.
اقدامات احتیاطی در طول پردازش
1) وقتی حاشیه سطح بالایی قطعه کار خیلی زیاد است، هنگام برداشتن حاشیه با دست با یک چاقوی بزرگ، به یاد داشته باشید که خیلی عمیق سوراخ نکنید.
2) مهمترین پردازش اولین برش است، زیرا اگر کار کنید و به دقت بررسی کنید، می توانید متوجه شوید که آیا جبران طول ابزار، جبران قطر ابزار، برنامه، سرعت و غیره اشتباه است تا از آسیب به قطعه کار جلوگیری شود. ابزار و ماشین ابزار.
3) سعی کنید برنامه را به روش زیر برش دهید:
الف) ارتفاع نقطه اول تا 100 میلی متر است، از چشمان خود برای احساس درست بودن آن استفاده کنید.
ب) "تغییر سریع" را به 25 درصد کنترل کنید و به 0 درصد تغذیه کنید.
ج) هنگامی که ابزار نزدیک به (حدود 10 میلی متر) سطح پردازش است، دستگاه را متوقف کنید.
د) بررسی کنید که آیا برنامه سفر و برنامه باقی مانده صحیح است یا خیر.
ه) پس از راه اندازی مجدد دستگاه، یک دست خود را بر روی دکمه مکث قرار داده و در هر زمان آماده توقف است و با دست دیگر سرعت تغذیه را کنترل کنید.
و) هنگامی که ابزار بسیار نزدیک به سطح قطعه کار است، می تواند دوباره متوقف شود و حرکت باقی مانده از محور Z باید بررسی شود.
g) پس از اینکه پردازش و برش صاف و پایدار شد، سپس هر کنترل را به حالت عادی برگردانید.
4) پس از وارد کردن نام برنامه، از یک خودکار برای کپی کردن نام برنامه بر روی صفحه استفاده کنید و سپس آن را با برگه برنامه بررسی کنید. هنگام باز کردن برنامه دقت کنید که آیا قطر ابزار موجود در برنامه با شیت برنامه مطابقت دارد یا خیر و روی برگه برنامه امضا کنید، نام فایل و قطر ابزار را بلافاصله در ستون پر کنید و بعد از پر کردن ممنوع است. یا از قبل
5) اصولاً تکنسین های NC اجازه خروج در هنگام خشن شدن قطعه کار را ندارند. در صورت تعویض ابزار یا کمک به تنظیم سایر ماشینابزارها و غیره، در مواقعی که نیاز به ترک است، باید از سایر اعضای تیم NC خواسته شود که به طور مرتب برای بررسی مراجعه کنند.
6) هنگام انجام نور متوسط، تکنسین های NC باید به مکان هایی که در هنگام زبری باز نشده اند توجه ویژه ای داشته باشند تا از برخورد ابزار به این ناحیه جلوگیری شود.
7) برش برنامه. اگر برنامه در حین پردازش قطع شد و اجرای آن از ابتدا زمان زیادی می برد، باید به سرپرست تیم و برنامه نویس اطلاع داده شود تا برنامه را اصلاح کرده و قسمت اجرا شده را قطع کند.
8) برنامه غیر عادی است. اگر وضعیت غیرعادی در برنامه وجود دارد و مطمئن نیستید، می توانید آن را قطع کنید تا روند را مشاهده کنید و سپس در مرحله بعدی تصمیم بگیرید.
9) سرعت و سرعت چرخش ارائه شده توسط برنامه نویس در طول فرآیند ماشینکاری می تواند توسط تکنسین NC با توجه به شرایط تنظیم شود. اما باید توجه ویژه ای به این نکته داشت که در هنگام قرار گرفتن مس در بیرون، سرعت قطعات کوچک مس نباید سریع باشد تا از شل شدن قطعه کار در اثر لرزش جلوگیری شود.
10) در طول پردازش قطعه کار، تکنسین NC باید با نقشه قطعه بررسی کند تا ببیند آیا هر گونه ناهنجاری وجود دارد یا خیر. هنگامی که این دو ناسازگار هستند، دستگاه باید فوراً خاموش شود تا به رهبر تیم اطلاع داده شود تا بررسی کند که آیا خطایی وجود دارد یا خیر.
11) هنگام ماشینکاری با ابزاری بیش از 200 میلی متر، باید به مواردی مانند حاشیه، عمق تغذیه، سرعت و سرعت حرکت توجه شود تا از تاب خوردن چاقو جلوگیری شود و سرعت حرکت در گوشه کنترل شود.
12) در صورتی که قطر ابزار نیاز به آزمایش بر روی برگه برنامه باشد، اپراتور باید مسئول باشد و قطر تست شده را همزمان ثبت کند. اگر از محدوده تحمل فراتر رفت، باید به رهبر تیم گزارش داده شود یا ابزار باید فوراً تعویض شود.
13) هنگامی که ماشین ابزار در حالت خودکار یا آزاد است، اپراتور باید به ایستگاه کاری برود تا برنامه ریزی پردازش باقی مانده را درک کند، ابزارهای مناسب را برای پردازش بعدی آماده و آسیاب کند تا از خرابی جلوگیری شود.
14) اشتباهات در کاردستی دلایل اصلی اتلاف وقت هستند: استفاده نادرست از ابزارهای نامناسب، اشتباه در ترتیب پردازش، اضافه کردن WeChat: Yuki7557 برای ارسال یک کپی از آموزش برنامه ماکرو، اتلاف وقت در موقعیت هایی که نیاز به پردازش یا غیر کامپیوتری ندارند. پردازش، استفاده نامناسب شرایط پردازش (سرعت بسیار آهسته، ابزار خالی، مسیر ابزار بسیار متراکم، تغذیه بسیار کند و غیره)، هنگامی که رویدادهای فوق رخ می دهد، می توان با برنامه نویسی تماس گرفت.
15) در هنگام فرآوری باید به فرسودگی ابزار توجه کرد و دانه کاتر یا ابزار به طور مناسب تعویض شود. پس از تعویض دانه چاقو، توجه کنید که آیا مرز پردازش سازگار است یا خیر.
اقدامات احتیاطی پس از پردازش
1) تأیید کنید که هر برنامه و هر دستورالعمل مورد نیاز برگه برنامه تکمیل شده است.
2) پس از اتمام پردازش، لازم است بررسی شود که آیا شکل قطعه کار مطابق با الزامات است یا خیر، و در عین حال، اندازه قطعه کار را مطابق نقشه جزء یا نقشه فرآیند، بازرسی خود انجام دهید تا پیدا شود. اشتباهات به موقع
3) بررسی کنید که آیا در هر موقعیت قطعه کار ناهنجاری وجود دارد یا خیر، و در صورت شک به رهبر تیم NC اطلاع دهید.
4) رهبر تیم، برنامه نویس و رهبر تیم تولید باید در صورت خارج شدن قطعه کار بزرگ از دستگاه مطلع شوند.
5) هنگام خارج شدن قطعه کار از دستگاه به ایمنی توجه کنید، به خصوص زمانی که قطعه کار بزرگ از دستگاه خارج است، حفاظت از قطعه کار و دستگاه NC باید به خوبی انجام شود.
درمان متمایز الزامات دقت ماشینکاری
کیفیت سطح جلا:
1) هسته ها و درج ها را قالب بزنید
2) تانگ گونگ
3) مکان های تخلیه مانند سوراخ سر تکیه گاه صفحه انگشتانه
4) پدیده لرزش چاقو را از بین ببرید
اندازه تمام شده:
1) ابعاد قابل اندازه گیری باید به شدت پس از پردازش، بازرسی خود را اجرا کنند
2) هنگام پردازش برای مدت طولانی، از دست دادن ابزار باید در نظر گرفته شود، به خصوص در قسمت جلوی دسته مانند موقعیت آب بندی
3) ابزار آلیاژ سخت جدید باید تا حد امکان برای تکمیل استفاده شود
4) صرفه جویی در مدول پس از اتمام را با توجه به نیازهای پردازش تعیین کنید
5) تایید کیفیت مانند تولید و کیفیت پس از فرآوری
6) با توجه به نیازهای پردازش، از دست دادن ابزار را در طول پردازش موقعیت آب بندی کنترل کنید
به عهده گرفتن
1) وضعیت عملیات شیفت، از جمله وضعیت پردازش، وضعیت قالب و غیره را تأیید کنید.
2) بررسی کنید که آیا تجهیزات در حین کار به طور معمول کار می کنند.
3) سایر انتقالات و تاییدیه ها از جمله نقشه ها، برگه های برنامه، ابزار، ابزار اندازه گیری، وسایل و غیره.
شلوغی محل کار
1) مطابق با الزامات 5S اجرا کنید.
2) ابزارهای برش، ابزار اندازه گیری، وسایل، قطعات کار، ابزار و غیره به طور مرتب طبقه بندی می شوند.
3) تمیز کردن ماشین ابزار.
4) نظافت کف محل کار.
5) ذخیره مجدد ابزارهای پردازش شده، ابزارهای بیکار و ابزار اندازه گیری.
6) قطعه کار پردازش شده به بازرسی کیفیت یا بخش مربوطه ارسال می شود.
