سیال برش به دلیل عملکردهای خنک کننده، روانکاری، تمیز کردن و جلوگیری از زنگ زدگی به طور گسترده در پردازش برش استفاده می شود. در هنگام استفاده از مایع برش، مشکلاتی مانند خراب شدن، بو، خوردگی، کف کردن و حساسیت های پوستی اپراتورها اغلب رخ می دهد. موارد زیر تجربه کاری واقعی ما را برای صحبت در مورد مشکلات و اقدامات متقابل در استفاده از مایع برش ترکیب می کند.
مشکل برش خراب شدن و بو
دلیل اصلی خراب شدن و بوی بد مایع برش این است که سیال برش دارای تعداد زیادی باکتری است و باکتری های موجود در مایع برش عمدتاً شامل باکتری های هوازی و بی هوازی هستند. باکتری های هوازی در محیطی با مواد معدنی مانند آب، مایع برش کنسانتره و روغن نشت شده از ماشین ابزار زندگی می کنند. در شرایط هوازی هر 20 تا 30 دقیقه به دو قسمت تقسیم می شوند. باکتریهای بیهوازی در محیطی بدون اکسیژن زندگی میکنند، هر ساعت به دو قسمت تقسیم میشوند و SO2 را از متابولیسم آزاد میکنند که بویی شبیه تخمهای گندیده میدهد و مایع برش سیاه میشود. هنگامی که باکتری در مایع برش بیشتر از 106 باشد، مایع برش بدبو می شود.
(1) باکتری ها عمدتاً از طریق کانال های زیر وارد مایع برش می شوند:
باکتری ها در طول فرآیند آماده سازی، مانند باکتری های موجود در آب برای تهیه مایع برش، حمله می کنند.
باکتری های موجود در هوا وارد مایع برش می شوند.
انتقال بین فرآیندهای قطعه کار باعث عفونت سیال برش می شود.
عادت های بد اپراتور، مانند ریختن زباله های کثیف.
تمیزی ضعیف ماشین ابزار و کارگاه ها.
(2) روش های کنترل رشد باکتری
از مایع برش با کیفیت بالا و پایدار استفاده کنید.
استفاده از آب خالص برای تهیه محلول غلیظ نه تنها تهیه آن آسان است، بلکه می تواند روانکاری سیال برش را بهبود بخشد، مقدار برداشت شده توسط چیپس را کاهش دهد و از فرسایش باکتریایی جلوگیری کند.
هنگام استفاده باید کنترل کرد که نسبت مایع غلیظ در سیال برش خیلی کم نباشد، در غیر این صورت به راحتی باعث رشد باکتری می شود.
از آنجایی که روغن مورد استفاده در ماشین ابزار حاوی باکتری است، لازم است روغن نشتی از ماشین ابزار از مخلوط شدن با مایع برش به حداقل برسد.
هنگامی که مقدار pH مایع برش 8 است.{1}}.2، زنده ماندن باکتری ها دشوار است، بنابراین مایع برش جدید باید به موقع اضافه شود تا مقدار pH افزایش یابد.
مایع برش را تمیز نگه دارید و اجازه ندهید مایع برش با روغن کثیف، غذا، تنباکو و سایر کثیفی ها تماس پیدا کند.
استفاده مکرر از قارچ کش ها. برای دریافت رایگان آموزش برنامه نویسی 10G CNC کلیک کنید
کارگاه و ماشین آلات را تمیز نگه دارید.
در صورتی که دستگاه فاقد دستگاه فیلتر باشد، روغن شناور باید به طور مرتب از بین برود تا کثیفی از بین برود.
مشکل خوردگی سیال برش
(1) علل خوردگی
نسبت مایع غلیظ در سیال برش کم است.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2، آلومینیوم را خورده می کند. بنابراین، مقدار pH مناسب باید با توجه به مواد فلزی انتخاب شود.
تماس مواد فلزی غیر مشابه
قطعه کار را روی کاغذ یا پد چوبی قرار دهید.
قطعات روی هم چیده شده اند.
تعداد باکتری ها در مایع برش بیش از حد استاندارد است.
رطوبت محیط کار خیلی زیاد است.
(2) روشهای جلوگیری از خوردگی
مایع برش با آب خالص تهیه می شود و نسبت مایع برش باید مطابق مقدار توصیه شده در کتابچه راهنمای سیال برش استفاده شود.
در صورت لزوم از مایع ضد زنگ استفاده کنید.
تعداد باکتری ها را کنترل کنید و از تولید باکتری جلوگیری کنید.
رطوبت را بررسی کنید و به کنترل رطوبت محیط کار در محدوده مناسب توجه کنید.
برای جلوگیری از آلودگی مایع برش.
از تماس با مواد غیر مشابه مانند آلومینیوم و فولاد، چدن (از جمله منیزیم) و مس خودداری کنید.
