چرا فولاد ضد زنگ زنگ می زند؟
وقتی لکههای زنگ قهوهای (لکهها) روی سطح لولههای فولادی ضد زنگ ظاهر میشود، مردم تعجب میکنند: آنها فکر میکنند که "فولاد زنگ نزن هرگز زنگ نمیزند و اگر زنگ زد، فولاد ضد زنگ نیست، ممکن است مشکلی وجود داشته باشد. با کیفیت فولاد." در واقع، این یک تصور اشتباه یک طرفه در مورد عدم درک فولاد ضد زنگ است. فولاد ضد زنگ نیز می تواند تحت شرایط خاصی زنگ زده شود.
فولاد ضد زنگ توانایی مقاومت در برابر اکسیداسیون اتمسفر -- یعنی ضد زنگ و همچنین دارای قابلیت خوردگی در محیط های حاوی اسید، قلیایی و نمک -- یعنی مقاومت در برابر خوردگی را دارد. اما اندازه مقاومت آن در برابر خوردگی با ساختار شیمیایی خود فولاد آن، حالت متقابل، شرایط کاری و محیط اطراف را نوع و تغییر می دهد. مانند لولههای فولادی 304، در فضای خشکشویی، کاملاً خوب و مقاوم در برابر کدر شدن چیده شده است، اما به سمت ریویرا منتقل میشود، در محتوی مه دریا از مقدار زیادی نمک، به زودی زنگزده میشود. خوب بنابراین، هیچ نوع فولاد ضد زنگ نمی تواند در برابر خوردگی و زنگ زدگی در هر محیطی مقاومت کند.
اشکال مختلفی از آسیب به لایه سطحی وجود دارد و رایج ترین آنها در زندگی روزمره به شرح زیر است:
فولاد ضد زنگ متکی به لایه ای از فیلم اکسید غنی از کروم (فیلم محافظ) بسیار نازک، محکم، متراکم و پایدار است که روی سطح آن تشکیل شده است تا از ادامه نفوذ و اکسید شدن اتم های اکسیژن جلوگیری کند و در نتیجه توانایی مقاومت در برابر خوردگی را به دست می آورد. هنگامی که به دلایلی، فیلم به طور مداوم آسیب می بیند، اتم های اکسیژن در هوا یا مایع به طور مداوم نفوذ می کنند یا اتم های آهن در فلز به طور مداوم از هم جدا می شوند تا اکسید آهن شل شوند و سطح فلز به طور مداوم زنگ زده می شود. اشکال مختلف آسیب به این لایه سطحی وجود دارد که رایج ترین آنها در زندگی روزمره به شرح زیر است:
1. گرد و غبار حاوی سایر عناصر فلزی یا ضمائم ذرات فلزی ناهمگن روی سطح فولاد ضد زنگ تجمع می یابد. در هوای مرطوب، آب تغلیظ شده بین اتصالات و فولاد ضد زنگ، این دو را به یک باتری میکرو متصل می کند و باعث ایجاد یک واکنش الکتروشیمیایی می شود، لایه محافظ آسیب می بیند که به آن خوردگی الکتروشیمیایی می گویند.
2. آب میوه های ارگانیک (مانند سبزیجات، سوپ رشته، خلط و غیره) به سطح فولاد ضد زنگ می چسبند. در حضور آب و اکسیژن، اسیدهای آلی تشکیل می شود. برای مدت طولانی، اسیدهای آلی سطح فلز را خورده می کنند.
3. سطح فولاد ضد زنگ به مواد اسیدی، قلیایی و نمکی (مانند آب قلیایی و آب آهکی که برای تزئین روی دیوار پاشیده می شود) می چسبد و باعث خوردگی موضعی می شود.
4. در هوای آلوده (مانند اتمسفر حاوی مقدار زیادی سولفید، اکسید کربن و اکسید نیتروژن) هنگام مواجهه با آب متراکم، نقاط مایع اسید سولفوریک، اسید نیتریک و اسید استیک ایجاد می کند و باعث خوردگی شیمیایی می شود. .
برای اطمینان از اینکه سطح فلز به طور دائم روشن است و خورده نمی شود، توصیه می کنیم:
شرایط فوق می تواند باعث آسیب به لایه محافظ روی سطح فولاد ضد زنگ شده و باعث خوردگی شود. بنابراین، به منظور اطمینان از روشن بودن دائمی سطح فلز و عدم خوردگی، توصیه می کنیم:
1. سطح فولاد ضد زنگ تزئینی باید مرتباً تمیز و تمیز شود تا ضمائم حذف شوند و عوامل خارجی که باعث اصلاح می شوند از بین بروند.
2. منطقه ساحلی باید از فولاد ضد زنگ مواد 316 استفاده کند، مواد 316 می تواند در برابر خوردگی آب دریا مقاومت کند.
3. ترکیب شیمیایی برخی از لوله های فولادی ضد زنگ موجود در بازار نمی تواند استانداردهای ملی مربوطه را برآورده کند و نمی تواند الزامات مواد 304 را برآورده کند. بنابراین باعث ایجاد زنگ زدگی نیز می شود که کاربران را ملزم به انتخاب دقیق محصولات تولید کنندگان معتبر می کند.
چرا فولاد ضد زنگ نیز مغناطیسی است؟
مردم اغلب فکر می کنند که آهنرباها فولاد ضد زنگ را جذب می کنند و کیفیت و اصالت آن را تأیید می کنند. اگر جذب نشود و مغناطیس نداشته باشد خوب و اصیل محسوب می شود; اگر مغناطیس را جذب کند، تقلبی محسوب می شود. در واقع، این یک راه بسیار یک جانبه، غیرعملی و اشتباه برای تشخیص است.
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ وجود دارد که با توجه به ساختار سازمانی در دمای اتاق می توان آنها را به چند دسته تقسیم کرد:
1. نوع آستنیتی: مانند 201، 202، 301، 304، 316 و غیره;
2. نوع مارتنزیت یا فریت: مانند 430، 420، 410 و غیره.
آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است و مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است.
بیشتر فولاد ضد زنگ مورد استفاده برای ورق های لوله تزئینی از مواد آستنیتی 304 است، به طور کلی، غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، اما ممکن است به دلیل نوسانات ترکیب شیمیایی یا شرایط مختلف پردازش ناشی از ذوب، مغناطیسی به نظر برسد، اما این نمی تواند باشد. تقلبی یا فاقد صلاحیت در نظر گرفته شود، دلیل آن چیست؟
همانطور که در بالا ذکر شد، آستنیت غیر مغناطیسی یا ضعیف مغناطیسی است، در حالی که مارتنزیت یا فریت مغناطیسی است. به دلیل تفکیک ترکیب یا عملیات حرارتی نامناسب در حین ذوب، مقدار کمی مارتنزیت یا فریت در فولاد زنگ نزن آستنیتی 304 تشکیل می شود. بافت بدن. به این ترتیب فولاد ضد زنگ 304 دارای خاصیت مغناطیسی ضعیف خواهد بود.
علاوه بر این، پس از کار سرد فولاد ضد زنگ 304، ریزساختار نیز به مارتنزیت تبدیل می شود. هر چه درجه تغییر شکل کار سرد بیشتر باشد، تبدیل مارتنزیت بیشتر و خواص مغناطیسی فولاد بیشتر می شود. مانند دسته ای از نوارهای فولادی، لوله های Φ76 بدون القای مغناطیسی آشکار تولید می شوند و لوله های Φ9.5 تولید می شوند. القای مغناطیسی به دلیل تغییر شکل خمشی سرد بزرگتر آشکارتر است. تغییر شکل لوله های مربع و مستطیل بزرگتر از لوله های گرد به خصوص در گوشه ها است و تغییر شکل شدیدتر و مغناطیس آشکارتر است.
به منظور از بین بردن کامل مغناطیس فولاد 304 ناشی از دلایل فوق، ساختار آستنیت پایدار را می توان با عملیات محلول در دمای بالا بازیابی کرد تا مغناطیس را از بین برد.
مخصوصاً مغناطیس فولاد ضد زنگ 304 ناشی از دلایل فوق با سایر فولادهای زنگ نزن مانند 430 و فولاد کربنی برابری نمی کند، یعنی مغناطیس فولاد 304 همیشه مغناطیس ضعیفی را نشان می دهد.
این به ما می گوید که اگر فولاد ضد زنگ مغناطیس ضعیفی داشته باشد یا اصلاً مغناطیسی نداشته باشد، باید به عنوان ماده 304 یا 316 شناسایی شود. اگر همان فولاد کربنی باشد، مغناطیس قوی نشان می دهد، زیرا ماده 304 نیست.
