روش سنتی سوراخ کردن ورق فلزی استفاده از پانچ است که متکی به نیروی سخت خارجی مستقیماً روی سطح قطعه کار می شود که به راحتی می تواند منجر به کاستی هایی مانند دقت کم و سوراخ شدن بیش از حد لبه شود. با این حال، ظهور تکنولوژی برش لیزری وضعیت نامطلوب فعلی را تغییر داده است. شرکت های فرآوری بیشتر و بیشتری شروع به انتخاب لیزر برای برش سوراخ های گرد کرده اند. بخش پردازش صاف است، قطر را می توان در هر زمان تغییر داد، و انعطاف پذیری عملیات بالا است، اما دارای قابلیت های پردازش مدرن است. این روش همچنین به یک اپراتور ماهر نیاز دارد. عملکرد نامناسب باعث نامنظم شدن دایره می شود. ویرایشگر مشکلات احتمالی را با شما حل خواهد کرد.
1. ممکن است شدت نور به درستی تنظیم نشده باشد و در نتیجه انتهای نهایی با هم همپوشانی نداشته باشد. به طور کلی، تفاوت بین حداکثر شدت نور و حداقل شدت نور نباید بیش از 5٪ باشد و سرعت نباید خیلی سریع تنظیم شود. اگر خیلی سریع باشد، فریم ممکن است رد شود. ، نتایج با هم مطابقت ندارند.
2. سپس سخت افزار را بررسی کنید: آیا مشکلی در پرتو، لنز، نازل و غیره وجود دارد یا خیر.
3. بررسی کنید که آیا سروو موتور یا سر برش شل است یا خیر.
4. فشار هوا مناسب نیست
در طول فرآیند دمیدن، زمانی که فشار هوا خیلی کم است، خراش دادن لبه و کربن شدن رخ می دهد. اگر فشار خیلی زیاد باشد، سوراخ ها به راحتی منفجر می شوند. بنابراین، این امر مستلزم این است که نمونه‌بردار کاردستی کاملاً با دستگاه همکاری کند و فشار هوای مناسب را بر اساس تجربه انتخاب کند تا سوراخ‌های گرد بریده شده پرتر شود.
5. سوراخ گرد خیلی کوچک است
بهترین راه حل برای برش سوراخ های گرد با دستگاه برش لیزری نسبت سوراخ های گرد 1:1 است که به این معنی است که نسبت دهانه به ضخامت صفحه 1:1 است. البته این نسبت به این معنی است که هرچه دیافراگم بزرگتر باشد، برش دایره های باکیفیت بهتری دارد. سوراخ ها راحت تر هستند در غیر این صورت، هنگامی که انرژی دستگاه برش لیزر فیبر کافی نیست، سوراخ های برش مستعد باقی مانده های نقطه شکست و سوراخ های گرد هستند که گرد نیستند.
6. پارامترهای سروو موتور نادرست است
سوراخ های گرد گاهی بیضی یا نامنظم به نظر می رسند که به عدم تطابق حرکت محور XY مربوط می شود. علت مستقیم عدم تطابق حرکت محور XY تنظیم نادرست پارامترهای سروو موتور است. بنابراین کیفیت برش سوراخ های گرد نیز الزامات خاصی برای سروو موتور دارد.
تصویر
7. ناشی از خطاهای دقت ریل ها و پیچ های راهنما
اگر خطای پارامتر سروو موتور بر کیفیت برش تأثیر بگذارد، خطای دقت ریل راهنما و پیچ نیز مستقیماً باعث می شود که دقت سوراخ گرد کمتر از حد انتظار باشد. این به قدرت سازنده دستگاه برش لیزر مربوط می شود. معمولاً برخی از کارخانه‌های کوچک به مشتریان دروغ می‌گویند و می‌گویند که دقت دستگاه برش لیزری می‌تواند به 0.1 میلی‌متر برسد، اما در واقع، در فرآیند عملیاتی واقعی، کیفیت و تأثیر حفاری لیزری ضعیف خواهد بود. خوب، ارزش افزوده محصول را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین انتخاب دستگاه برش لیزری با کیفیت بالا و انتخاب یک دستگاه برش لیزری با برند بزرگ بسیار ضروری است.
تمام این پارامترها برای تشخیص اینکه آیا دقت، سرعت و سایر پارامترهای سوراخ های دایره ای برش با الزامات استاندارد مطابقت دارد یا خیر، استفاده می شود و برای تشخیص اینکه آیا کیفیت دستگاه برش لیزری خریداری شده قابل قبول است یا خیر کافی است. بنابراین هنگام خرید دستگاه برش لیزری حتما چشمان خود را باز نگه دارید.
چهار عامل موثر بر دقت برش دستگاه های برش لیزر فیبر
اندازه تراکم لیزری ژنراتور لیزری: اگر لکه بعد از چگالش کوچکتر باشد، دقت برش بیشتر خواهد بود و اگر شکاف بعد از برش نیز کوچکتر باشد. این نشان می دهد که دستگاه برش لیزر فیبر از دقت بالا و کیفیت خوبی برخوردار است. اما پرتو ساطع شده توسط لیزر مخروطی شکل است، بنابراین شکاف بریده شده نیز مخروطی شکل است. در این شرایط، هرچه ضخامت قطعه کار بیشتر باشد، دقت کمتری خواهد داشت، بنابراین شکاف بزرگتر خواهد بود.
دقت میز کار: اگر دقت میز کار دستگاه برش لیزر فیبر بالا باشد، دقت برش نیز افزایش می یابد. بنابراین دقت میز کار نیز عامل مهمی در اندازه گیری دقت ژنراتور لیزر است.
پرتو لیزر به شکل مخروطی متراکم می شود: هنگامی که دستگاه برش لیزر فیبر در حال برش است، پرتو لیزر به شکل مخروطی به سمت پایین است. در این زمان، اگر ضخامت قطعه کار برش بزرگتر باشد، دقت برش کاهش می یابد و شکاف برش بیشتر می شود. .
مواد برش مختلف نیز بر دقت دستگاه برش لیزر فیبر تأثیر می گذارد. در شرایط مشابه، دستگاه برش لیزر فیبر هنگام برش فولاد ضد زنگ و برش آلومینیوم دقت متفاوتی خواهد داشت. دقت برش فولاد ضد زنگ بالاتر خواهد بود و سطح برش صاف تر خواهد بود.
