ابزار فرز چیست؟
فرزها بخش مهمی از ماشین های فرز هستند. ابزار فرز ابزار چرخشی با یک یا چند دندانه برای فرز است. در حین کار، هر دندان به طور متناوب بقیه قطعه کار را قطع می کند. فرز برش عمدتا برای صفحات فرز، پله ها، شیارها، سطوح شکل دهی، برش قطعات کار و غیره استفاده می شود.
معنی ابزار فرز
در طول یک عملیات فرز معمولی، ابزار در ماشین فرز عمود بر محور خود حرکت می کند و به آن اجازه می دهد مواد اضافی را از قطعه کار در اطراف ابزار حذف کند. ماشین فرز یک ماشین همه کاره است که می توان انواع عملیات ماشینکاری را روی آن انجام داد. از ماشین های فرز برای ماشین کاری و ساخت قطعات با اشکال و اندازه های مختلف استفاده می شود. فرزها ابزارهای ضروری برای این کارها هستند.
انواع ابزار فرز
برای اینکه آسیاب به یک فرآیند ماشینکاری همه کاره تبدیل شود، طیف گسترده ای از فرزهای برش در بازار موجود است. این فرزها در اندازه ها، شکل ها و مواد مختلفی تولید می شوند. برخی از فرزها از فولاد پرسرعت (HSS) ساخته شده اند، در حالی که برخی دیگر دارای نوک کاربید هستند.
1. آسیاب پایانی:
آسیاب های انتهایی دارای دندان های برش در هر دو طرف هستند. بنابراین، این ابزار را می توان با موفقیت در انواع عملیات حفاری استفاده کرد. نام "آسیاب انتهایی" یک اصطلاح رایج برای برش های کف صاف است. تفاوت اصلی بین مته ها و آسیاب های انتهایی این است که مته ها فقط می توانند در جهت محوری برش دهند، در حالی که آسیاب های انتهایی می توانند در همه جهات برش دهند. آسیاب های انتهایی حاوی یک یا چند فلوت هستند که در نهایت در عملیات های مختلف آسیاب مورد استفاده قرار می گیرند. از فولاد با سرعت بالا یا مواد سخت شده ساخته شده است. معمولا دو نوع از این چاقو وجود دارد. یکی از اینها معمولاً به عنوان برش مرکزی شناخته می شود که دارای لبه های برشی در دو طرف ابزار است و دیگری برش غیر مرکزی است که لبه های برش فقط در یک طرف قرار دارند.
2. فرز خشن:
آسیاب های انتهایی خشن معمولاً به عنوان برش پیپا نیز شناخته می شوند. این آسیاب های انتهایی عملکرد فوق العاده ای را تحت سخت ترین شرایط عملیاتی ارائه می دهند. همانطور که از نام آن پیداست، برای استخراج مقادیر زیادی از مواد ناخواسته از قطعات کار استفاده می شود. به طور معمول، از این نوع کاتر با دندان های مواج بیشتری استفاده کنید. آسیابهای انتهایی خشن، تراشههای بسیار کوچکی تولید میکنند که منجر به یک سطح خشن میشود.
3. فرز محیطی:
هنگامی که دندانه های برش در یک فرز بر روی محیط یا حاشیه دیسک وجود دارد، این نوع فرزها به عنوان فرزهای محیطی یا فرزهای محیطی شناخته می شوند. این فرزها فقط در ماشین های فرز افقی قابل استفاده هستند.
4. فرز جانبی:
فرزهای جانبی نوع دیگری از فرز هستند که دندانه های برش هم در محیط و هم روی صورت یا انتهای آن وجود دارد. فرزهای جانبی معمولاً در عملیات فرز رشته ای و عملیات فرز صورت استفاده می شود. همچنین می توان از آنها برای برش شیارها و ایجاد شیارهای عمیق و باریک استفاده کرد.
5. فرز صورت:
آسیاب های صورت از یک بدنه برش با قطر بزرگ با درج های درج شده به صورت مکانیکی تشکیل شده اند. با حرکت برش آسیاب صورت، مقدار بسیار زیادی از مواد ناخواسته را می توان با ایجاد برش های شعاعی عمیق و محوری باریک از بین برد. قطر بدنه برش آسیاب صورت معمولاً با طول قطعه کار و فاصله موجود در دو طرف قطعه کار تعیین می شود.
از این آسیاب های صورت می توان برای عملیات فرز صعودی نیز استفاده کرد. آسیاب صورت یک ابزار برش بسیار سفت و سخت است و سطحی که ایجاد می کند به نرخ تغذیه و تعداد دندانه های ابزار بستگی دارد.
6. فرز مقعر:
فرزهای مقعر از دسته ابزارهای شکل دهی هستند. ابزارهای شکل دهی معمولاً برای ایجاد شکل خاصی بر روی قطعه کار طراحی می شوند. این کاتر فرز یک ابزار مخصوص تولید شده است که مطابق با تحدب یک پروفیل دایره ای طراحی شده است. این نیمرخ دایره ای معمولاً برابر یا کوچکتر از یک نیم دایره است.
7. چاقوهای چوبی:
ابزارهای برش "وودراف" معمولاً برای برش کلیدهای مواد چوبی استفاده می شود. چاقوهای برش دانه چوب دارای لبه های کمی توخالی هستند و دندانه های آنها برای برش کناری استفاده نمی شود. شکل دندان آن دو نوع است: دندان مستقیم و دندان تکان دهنده.
8. فرز نخی:
تصویر
(تصویر از اینترنت است، در صورت وجود هرگونه تخلف لطفا تماس بگیرید تا حذف شود)
کاتر فرز رزوه ای یک ابزار برشی است که برای برش رزوه خارجی و پروفیل رزوه داخلی قطعه کار استفاده می شود. فرآیند برش با فرز رزوه ای می تواند نخ های تک گام یا گام متغیر از M2 تا قطر اسمی 1 میلی متر تولید کند.
9. فرز انتهای توپ:
برش بینی توپی معمولاً به عنوان برش بینی توپی نیز شناخته می شود. این فرزها نام خود را از شکل نیمکره انتهای برش خود گرفته اند. چنین فرزهایی اغلب برای کاهش غلظت تنش در حین کار استفاده می شوند. معمولاً برای ماشینکاری شکل سطح سه بعدی قطعه کار مناسب است.
10. پرتاب چاقو:
چاقوهای پرتابی از بدنه ای تشکیل شده است که یک یا دو لقمه در آن وارد می شود. همانطور که سر کاتر می چرخد، سر کاتر برش های باریک یا وسیع تری ایجاد می کند. آسیاب های صورت در موقعیت های مختلف تطبیق پذیرتر هستند، اما گران هستند، و این کاترهای پرنده نیز می توانند همان کاری را انجام دهند که آسیاب های صورت انجام می دهند، و ارزان هستند، اما کارایی بسیار کمتری نسبت به آسیاب های صورت دارند.
اصل انتخاب فرز برش
1. انتخاب قطر فرز برش
انتخاب قطر فرز بر اساس محصول و دسته تولید بسیار متفاوت است. انتخاب قطر ابزار عمدتاً به مشخصات تجهیزات و اندازه پردازش قطعه کار بستگی دارد.
فرز صورت
هنگام انتخاب قطر ابزار فرز صورت، توجه اصلی این است که توان مورد نیاز ابزار باید در محدوده قدرت ماشین ابزار باشد یا می توان آن را با توجه به قطر دوک ماشین ابزار انتخاب کرد.
قطر فرز صورت را می توان با توجه به D=1.5d انتخاب کرد (d قطر شفت اصلی است).
در تولید انبوه می توان قطر ابزار را با توجه به 1.6 برابر عرض برش قطعه کار نیز انتخاب کرد.
آسیاب پایانی
انتخاب قطر آسیاب انتهایی باید عمدتاً الزامات اندازه پردازش قطعه کار را در نظر بگیرد تا اطمینان حاصل شود که توان مورد نیاز ابزار در محدوده توان نامی ماشین ابزار قرار دارد.
اگر یک آسیاب انتهایی با قطر کوچک باشد، توجه اصلی باید این باشد که آیا حداکثر تعداد دور ماشین ابزار می تواند به حداقل سرعت برش ابزار (60 متر در دقیقه) برسد یا خیر.
چاقوی شکاف دار
قطر و عرض فرز شکافی باید با توجه به اندازه قطعه کار مورد پردازش انتخاب شود و قدرت برش آن باید در محدوده توان مجاز توسط ماشین ابزار باشد.
2. انتخاب درج فرز برش
آ. برای اتمام. بهترین گزینه استفاده از تیغه زمین است. این نوع درج دقت ابعادی بهتری دارد، بنابراین دقت موقعیت یابی لبه برش هنگام آسیاب زیاد است و دقت ماشینکاری و زبری سطح بهتری را می توان به دست آورد.
ب برای ماشینکاری خشن، بهتر است از درج های فشرده استفاده شود که می تواند هزینه ماشینکاری را کاهش دهد.
دقت ابعاد و تیزی تیغه فشرده بدتر از تیغه زمین است، اما استحکام لبه تیغه فشرده بهتر است، در هنگام ماشینکاری خشن در برابر ضربه مقاوم است و می تواند عمق برش زیاد و تغذیه زیاد را تحمل کند.
ج درج های تیز و با چنگک بالا برای آسیاب کردن مواد چسبنده مانند فولاد ضد زنگ در دسترس هستند. از طریق عمل برش تیغه تیز، اصطکاک بین تیغه و مواد قطعه کار کاهش می یابد و تراشه ها می توانند جلوی تیغه را سریعتر ترک کنند.
3. انتخاب بدنه فرز برش
آ. ابتدا هنگام انتخاب فرز باید تعداد دندانه ها را در نظر گرفت.
اندازه گام دندان تعداد دندانهای درگیر در برش را به طور همزمان در طول فرز تعیین میکند و بر صافی برش و الزامات سرعت برش ماشین ابزار تأثیر میگذارد.
فرزهای درشت به دلیل دارا بودن فلوت های بزرگتر بیشتر برای خشن کردن استفاده می شوند.
با نرخ تغذیه یکسان، بار برش به ازای هر دندان یک فرز درشت بیشتر از یک فرز با دندانه ریز است.
ب هنگام اتمام فرز، عمق برش کم است، معمولاً 0.25-0.64 میلی متر، و توصیه می شود از فرز ریز دندان استفاده کنید.
ج در طول فرزهای سخت سنگین، نیروهای برش بیش از حد می تواند باعث ایجاد پچ پچ در ماشین های سخت تر شود.
این پچ پچ می تواند باعث بریدگی درج کاربید شود و عمر ابزار را کاهش دهد. استفاده از فرزهای دندانه درشت می تواند قدرت مورد نیاز ماشین ابزار را کاهش دهد.
از این رو. هنگامی که اندازه سوراخ دوک کوچک است (مانند سوراخ مخروطی R8، 30#، 40#)، می توان آن را به طور موثر با یک فرز دندانه درشت آسیاب کرد.
پایان نامه
چه انتخاب فرز بر روی یک دستگاه فرز CNC یا یک دستگاه فرز معمولی، ما باید به طور جامع مواد و سختی فرز و مشخصات دستگاه فرز مانند: طول تیغه، طول تیغه، قطر تیغه، قطر ساقه و غیره را در نظر بگیریم. فرزهای فولادی با سرعت بالا معمولاً برای ماشین های فرز معمولی مناسب هستند، در حالی که ماشین های فرز CNC برش های کاربید را ترجیح می دهند.
