با استفاده از اصل ترکیب مزایای پردازش طول دستگاه خم کن هیدرولیک و مزیت تک مهر زنی قالب مهر زنی، تجهیزات پردازش پانچ مخصوص پروفیل ها ایجاد می شود. راندمان تولید پردازش پانچ پروفیل بهبود یافته است. کیفیت محصول بهبود یافته است؛ شدت کار کارگران کاهش می یابد. مشکل تکیه بر عوامل انسانی برای بهبود کیفیت محصول حل شده است. قابلیت اطمینان پردازش پانچ پروفیل تضمین شده است. موضوع توسعه تجهیزات ویژه برای پانچ پروفیل مطرح شده است.
بررسی اجمالی
همانطور که همه ما می دانیم، قالب مهر زنی را می توان تنها در یک حالت در دستگاه پانچ / پرس استفاده کرد و دستگاه خم کن هیدرولیک فقط می تواند از قالب خمشی برای خم کردن طول صفحه استفاده کند. اگر بتوانیم طول پردازش ماشین خمش را ترکیب کنیم ترکیب موثر پردازش. برای برخی از محصولات (مانند پروفایل ها) که به صورت آنلاین مهر می شوند، به این معنی است که راندمان تولید چندین برابر افزایش یافته است. کیفیت محصول تا حد زیادی بهبود یافته است. و شدت کار به شدت کاهش یافته است. در کاهش هزینه های تولید تاثیر بسزایی دارد.
امکان سنجی برنامه
برای محصولاتی که به صورت آنلاین پردازش می شوند، بیشتر آنها عمدتاً پانچ هستند. اگر بتوانیم روش کار دستگاه خم کن را شبیه به دستگاه پانچ کنیم، عالی خواهد بود. یعنی میز قالب پایینی دستگاه خم کن را طوری درست کنید که بتوان آن را قرار داد. به دلیل وجود صفحه عمودی جلو در زیر ماشین ابزار.). قالب فوقانی دستگاه خم کن به ورق نوع «T» معکوس تغییر می کند و سپس تناژ مناسب ماشین ابزار، ارتفاع دهانه لغزنده و طول ماشین ابزار انتخاب می شود. از نظر تئوری این طرح امکان پذیر است.
این طرح باید تنظیمات لازم را برای ماشین های خم کن هیدرولیک، قالب ها و سایر عوامل مرتبط انجام دهد:
1. تنظیم ماشین ابزار
2. دستگاه خم کن قالب های بالا و پایین و دستگاه گیج پشت را برمی دارد. برای کاهش هزینه خرید ماشین ابزار بازی کنید.
3. دستگاه خم کن یک صفحه پرس قالب فوقانی "T" دیگر از لغزنده می سازد و آن را برای تراز کردن می چرخاند. عملکرد اصلی: قالب بالایی را فشار دهید، اما باید به مرکز مهر زنی قالب بالایی فشار داده شود.
4. میز کار قالب پایینی را از دستگاه خم کن جدا کنید و یک میز کار دیگر بسازید که با یک شیار T در وسط، شکل U را پهن و صاف کند. عملکرد اصلی میز U شکل این است که حرکت سریال به جلو و عقب قالب را محدود می کند و اجازه می دهد قالب در طول میز بلغزد. شیار "T" برای تعمیر قالب استفاده می شود.
5. در هر دو انتهای میز دستگاه خم کن یک درپوش ضربه ای قابل تنظیم بسازید. درپوش ضربه ای قابل تنظیم می تواند عملکرد قالب را محدود کرده و از قالب محافظت کند.
6. کلید سفر و رله زمان دستگاه خم کن را در موقعیت مناسب تنظیم کنید. کورس دستگاه خم کن باید کمی بیشتر یا مساوی با کورس بلوک ضربه ای قابل تنظیم باشد و رله زمان باید پایین بیاید (معمولاً کمتر از 1 ثانیه) تا فرکانس کار افزایش یابد و فشار کاری مربوطه به دست آید.
7. ارتفاع کورس خالی دستگاه خم کن باید تا حد امکان کوتاه باشد.
8. با توجه به الزامات مشخصات، طول ماشین ابزار، ارتفاع دهانه لغزنده ماشین ابزار و تناژ ماشین ابزار را انتخاب کنید. تناژ معمولاً بیشتر یا مساوی 40 تن و طول آن بیشتر یا مساوی 1500 میلی متر انتخاب می شود.
تنظیم قالب
1. پایه قالب از پایه قالب پشتی خودساخته با اندازه یکنواخت استفاده می کند و عرض قالب پایینی باید به صورت کشویی با عرض میز کار "U" شکل مطابقت داشته باشد. این نقش تنظیم قالب را با توجه به نیازهای پروفیل ایفا می کند.
2. فنر فشاری با همان طول روی پایه راهنمای پایه قالب می تواند به طور خودکار پس از مهر زنی (عمدتاً برای حل تأثیر این که قالب بالایی قالب و لغزنده بالایی دستگاه خم کن را نمی توان وصل کرد) به طور خودکار منعکس شود. و قالب های پایین تر
3. قالب های مهر زنی قالب های مهر زنی سطح بالا عموماً بر روی سوراخ کردن سوراخ های کوچک تمرکز می کنند و خالی شدن خوب نیست، عمدتاً به دلیل وجود صفحه عمودی جلویی (در وسط میز کار U شکل) در زیر ماشین ابزار. که برای کشور نسبتا سخت است.
4. تخلیه مواد، به طور کلی تخلیه جانبی و عقب را اتخاذ می کند و لازم است در تمام مراحل کار به تخلیه صاف توجه شود.
5. صفحه قالب باید به سوراخ آستین راهنمای قالب بالایی نزدیک باشد، اما آن را نپوشاند. به منظور جلوگیری از آسیب بیش از حد به قالب و خم شدن قالب فوقانی به جلو و آسیب به قالب و ستون های راهنما.
6. ارتفاع قالب زیرین باید ثابت باشد. یعنی لبه چاقو را یکنواخت تیز کنید. اگر نمی توان آن را یکسان کرد، باید تقریباً با ورق و کاغذ مسی تراز شود. به منظور جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار در اثر کوبیدن بر روی همان صفحه.
7. ارتفاع دهانه باید ثابت باشد و صفحه فشاری شکل "T" همیشه باید قالب بالایی را فشار دهد. به منظور جلوگیری از رانده شدن قالب بالایی توسط فنر ناگهانی فنر فشاری پست راهنمای، قالب های بالایی و پایینی به سرعت از هم جدا می شوند.
8. قطعات باید به لوازم جانبی استاندارد برای نگهداری و تعویض آسان ساخته شوند.
9. فاصله سوراخ مواد کوتاه است و قالب قابل نصب نیست. می توان آن را با سوراخ های متعدد قالب گیری کرد یا در فواصل زمانی پانچ کرد.
10. چیدمان موقعیت روی میز کار نباید باعث شود که لغزنده هنگام کار ماشین ابزار به سمت بالا متمایل شود، یعنی مرکز ثقل نیروی رو به پایین لغزنده ماشین ابزار باید با مرکز ثقل پانچ مطابقت داشته باشد. سوراخ پروفیل
الزامات برای پروفیل ها و فضاها
1. صافی پروفیل عقب باید زیاد باشد.
2. دقت موقعیت بالا.
3. بیشتر و تا حد امکان به طور مساوی تقسیم یا متقارن باشد.
نتیجه گیری: ترکیب دستگاه خم کن هیدرولیک و قالب مهر زنی تاثیری بی بدیل در بهبود راندمان تولید محصول و کیفیت محصول دارد. نقشی بی بدیل در الزامات کیفیت شخصی کارکنان، شدت کار و ایمنی دارد.
پس حرف
واقعیت ها ثابت کرده اند که اعمال قالب های مهر زنی در ماشین های خم کن هیدرولیکی امکان پذیر است. شرکت ما 2 سال است که از آنها استفاده می کند و تأثیر خوبی داشته است. این نه تنها مشکل تولید شیفت را حل می کند، بلکه مشکل کیفیت سوراخ را نیز حل می کند. تا حد زیادی در هزینه های تولید صرفه جویی می کند و به شرکت ها امکان می دهد در دور جدید بحران اقتصادی جای پای خود را به دست آورند.
با ظهور مداوم مواد جدید، فناوری های جدید و فرآیندهای جدید، پروفیل های متنوع و بیشتری در بازار وجود دارد و محصولات ساخته شده از پروفیل روز به روز بیشتر می شود. بیشتر روش های پردازش پروفیل ها برش و پانچ است. در حالی که روش های تولید پروفیل های موجود بیشتر پانچ یا خط کشی و سوراخ کردن است. راندمان تولید بسیار پایین است و کیفیت محصول را نمی توان تضمین کرد. بسیاری از محصولات در خانه خریداری می شوند. در مونتاژ، یا سوراخ ها در یک راستا قرار ندارند، یا سوراخ ها از دست رفته اند. نصاب باید مته تپانچه ای خود را بیاورد تا سوراخ ها را سوراخ کند. هم دردسرساز است و هم بر شهرت محصول تأثیر می گذارد. اگر اوضاع به همین منوال پیش برود، بقای بنگاه ها را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. مانند انواع براکت آبگرمکن خورشیدی، براکت فتوولتائیک، براکت سوله آفتابگیر (باران)، قفسه و ....
اکثر پروفیل های موجود در بازار زیر 2000 میلی متر هستند و ترکیب قالب های مهر زنی و دستگاه های خم کن هیدرولیک امکان حل این اثر را فراهم می کند.
موفقیت ترکیب قالب های مهر زنی و ماشین های خم کن هیدرولیک نیز این سوال را برای سازندگان تجهیزات ایجاد کرده است که آیا می توان یک ماشین ابزار ویژه برای پانچ پروفیل برای حل چنین مشکلاتی ایجاد کرد؟ بالاخره استفاده از ماشین های خم کن دارای اشکال است (مشکل تخلیه زباله).
